[實用新型]一種白剛玉生產用球磨機

有效

• 申請號: 202020006275.7
• 申請日: 2020-01-03
• 公開（公告）號: CN211726006U
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 張冰;張建松;高琪;王曉光
• 申請（專利權）人: 鄭州市鴻運微粉有限公司
• 主分類號: B02C17/18
• 分類號: B02C17/18;B02C17/08;B02C17/24
• 代理公司: 鄭州圖釘專利代理事務所(特殊普通合伙) 41164
• 代理人: 趙贊贊

本實用新型公開了一種白剛玉生產用球磨機，包括翻轉機構、傳動機構和自轉機構，所述翻轉機構包括翻轉架，所述翻轉架的兩側分別設置基板，所述翻轉架沿徑向設置轉軸，所述翻轉架的轉軸端部設置第一電機，所述翻轉架內部設置自轉機構，所述自轉機構包括轉動安裝的中心輪，所述中心輪外部呈環形陣列嚙合安裝行星輪，所述中心輪的回轉軸線與翻轉架的轉軸垂直，所述行星輪的回轉軸端部同軸設置安裝座，所述安裝座與基板轉動安裝，本白剛玉生產用球磨機采用翻轉機構和自轉機構相結合，實現研磨筒的多軸同步旋轉，增加原料與研磨球的碰撞幾率和碰撞角度，縮短研磨時長，提升研磨效果。

技術領域

本實用新型涉及球磨機技術領域，具體為一種白剛玉生產用球磨機。

背景技術

在進行白剛玉生產過程中，需要使用到球磨機盡心研磨，現在使用較多的是臥式球磨機，在進行研磨時，通過旋轉的研磨筒將原料和研磨球提升至高位，隨后在重力作用下掉落，相互撞擊，從而完成原料的粉碎，但是滾筒的旋轉方向單一，在進行研磨時，易造成原料研磨不充分，且研磨時間長等問題，尤其對于超細粉末的白剛玉研磨中，傳統的球磨機難以達到研磨要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種白剛玉生產用球磨機，采用翻轉機構和自轉機構相結合，實現研磨筒的多軸同步旋轉，增加原料與研磨球的碰撞幾率和碰撞角度，縮短研磨時長，提升研磨效果，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種白剛玉生產用球磨機，包括翻轉機構、傳動機構和自轉機構，所述翻轉機構包括翻轉架，所述翻轉架的兩側分別設置基板，所述翻轉架沿徑向設置轉軸，所述翻轉架的轉軸端部設置第一電機；

所述翻轉架內部設置自轉機構，所述自轉機構包括轉動安裝的中心輪，所述中心輪外部呈環形陣列嚙合安裝行星輪，所述中心輪的回轉軸線與翻轉架的轉軸垂直，所述行星輪的回轉軸端部同軸設置安裝座，所述安裝座與基板轉動安裝。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述中心輪和行星輪均為齒輪，所述中心輪外部同軸設置皮帶輪，所述翻轉機構外部設置同軸旋轉的傳動機構，所述皮帶輪與傳動機構之間設置傳動帶。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述傳動機構包括與翻轉機構同軸轉動的旋轉架，所述旋轉架內部轉動安裝第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪相互嚙合，所述第一錐齒輪與翻轉機構同軸轉動，所述第二錐齒輪與中心輪的軸線平行，所述第二錐齒輪同軸設置帶輪，所述帶輪與皮帶輪之間設置傳動帶，所述第一錐齒輪的輸入軸端部設置第二電機。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述傳動帶為同步齒形帶，所述帶輪和皮帶輪為有齒帶輪。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述中心輪和行星輪的回轉軸均與翻轉架轉動安裝，所述翻轉架的端部分別設置卡扣，所述基板與卡扣固定卡接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本白剛玉生產用球磨機采用翻轉機構和自轉機構相結合，通過自轉機構使研磨筒能夠沿自身軸線轉動，同時翻轉機構通過使翻轉架繞轉軸轉動，帶動研磨筒繞翻轉機構的轉軸公轉，使研磨筒能夠在公轉的同時發生自轉，從而使研磨筒內部的原料與研磨球充分碰撞，從而提升研磨效果，縮短研磨時長，有利于保證超細粉的生產。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型剖視圖；

圖3為本實用新型傳動機構與自轉機構裝配示意圖。

圖中：1翻轉機構、101翻轉架、102基板、103第一電機、2傳動機構、201第二電機、202第一錐齒輪、203第二錐齒輪、204帶輪、205傳動帶、206旋轉架、3自轉機構、301中心輪、302行星輪、303安裝座。

具體實施方式