[實(shí)用新型]一種連續(xù)擠壓機(jī)的矯直裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020005750.9
• 申請日: 2020-01-02
• 公開（公告）號: CN212018971U
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉思華
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市磊利銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B21C19/00
• 分類號: B21C19/00;B21D3/05;B21C23/00
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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)擠壓機(jī)的矯直裝置，涉及金屬擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)臺，機(jī)臺上端面沿長度方向依次設(shè)置有水平矯直輥組、豎向矯直輥組和送料輥組，靠近送料輥組的一側(cè)設(shè)置有連續(xù)擠壓機(jī)，靠近水平矯直輥組的一側(cè)設(shè)置有放卷盤。水平矯直輥組包括兩個活動水平矯直輥和三個固定水平矯直輥，豎向矯直輥組包括兩個活動豎向矯直輥和三個固定豎向矯直輥，送料輥組包括相互擠壓配合的上送料輥和下送料輥。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對坯桿水平方向和豎直方向的矯直，相較于傳統(tǒng)人工矯直的方式，坯桿的受力更均勻更穩(wěn)定，不僅提高了矯直效率，而且保證了擠壓成型的成品質(zhì)量。同時可以調(diào)節(jié)矯直輥之間的壓緊力，適應(yīng)性強(qiáng)，通用性好。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)擠壓機(jī)的矯直裝置。

背景技術(shù)

連續(xù)擠壓技術(shù)是擠壓成型技術(shù)的一項(xiàng)較新的技術(shù)，以連續(xù)擠壓技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的連續(xù)擠壓復(fù)合、連續(xù)鑄擠技術(shù)為有色金屬管、棒、型、線及其復(fù)合材料的生產(chǎn)提供了新的技術(shù)手段和發(fā)展空間。目前，在銅、鋁等有色金屬連續(xù)擠壓技術(shù)領(lǐng)域中，連續(xù)擠機(jī)主要用于銅、鋁及合金金屬的連續(xù)擠壓和連續(xù)包覆，也用于電線電纜行業(yè)的線纜制造。

比如專利公開號為CN110000232A的中國專利，提出了一種連續(xù)擠壓機(jī)，涉及銅、鋁等有色金屬連續(xù)擠壓技術(shù)領(lǐng)域。所述帶有至少一個圓周方向環(huán)形溝槽的擠壓輪安裝在主軸上，擠壓輪兩端分別連接側(cè)輥A與側(cè)輥B，靴座內(nèi)安裝有腔體，坯料通過擠壓輪溝槽進(jìn)入腔體進(jìn)料口，通過腔體內(nèi)連接的模具擠壓出產(chǎn)品；擠壓輪端面分布多個貫穿擠壓輪的軸向擠壓輪冷卻孔，側(cè)輥A與側(cè)輥B上均開設(shè)與擠壓輪冷卻孔相通的配流孔，所述配流孔與主軸內(nèi)的孔系統(tǒng)相通。

該發(fā)明本發(fā)明利用擠壓輪和坯料的摩擦力，擠壓輪溝槽咬著坯桿，并牽引著坯料向模具移動并擠壓處產(chǎn)品，通過改變擠壓輪冷卻水通道，在控制擠壓輪溝槽溫度、減緩擠壓輪溝槽高溫區(qū)域軟化的同時，改變擠壓輪的溫度分布和受力狀態(tài)，降低擠壓輪的危險破壞點(diǎn)的應(yīng)力值，具有提高擠壓輪的轉(zhuǎn)速進(jìn)而顯著提高生產(chǎn)效率和擠壓輪、腔體的使用壽命，降低設(shè)備運(yùn)行成本的優(yōu)點(diǎn)。

但是該發(fā)明存在以下問題，由于在進(jìn)入連續(xù)擠壓機(jī)前，金屬坯桿被收卷于收卷機(jī)上，所以在擠壓成型之前需要進(jìn)行矯直。傳統(tǒng)的方法一般采用手工對坯桿進(jìn)行壓力矯直，矯直效率低下，并且很容易因?yàn)槭芰Φ牟痪鶆蚨霈F(xiàn)壓痕，被送入擠壓輪溝槽后易被切削出更多的廢屑，導(dǎo)致坯桿的浪費(fèi)，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的成型質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)擠壓機(jī)的矯直裝置，實(shí)現(xiàn)了水平方向和豎直方向的矯直，相較于傳統(tǒng)人工矯直的方式，坯桿的受力更均勻更穩(wěn)定，不僅提高了矯直效率，而且保證了擠壓成型的成品質(zhì)量。同時適應(yīng)性強(qiáng)，通用性好。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種連續(xù)擠壓機(jī)的矯直裝置，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上端面沿長度方向依次設(shè)置有水平矯直輥組、豎向矯直輥組和送料輥組，靠近所述送料輥組的一側(cè)設(shè)置有連續(xù)擠壓機(jī)，靠近所述水平矯直輥組的一側(cè)設(shè)置有放卷盤；所述水平矯直輥組包括兩個活動水平矯直輥和三個固定水平矯直輥，所述豎向矯直輥組包括兩個活動豎向矯直輥和三個固定豎向矯直輥，所述送料輥組包括相互擠壓配合的上送料輥和下送料輥；所述連續(xù)擠壓機(jī)包括機(jī)座，所述機(jī)座相對設(shè)置的兩側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)座內(nèi)開設(shè)有擠壓型腔，所述擠壓型腔內(nèi)設(shè)置有擠壓模具。

通過采用上述技術(shù)方案，放卷盤上纏繞有大量的金屬坯桿，水平矯直輥組和豎向矯直輥組對坯桿進(jìn)行水平方向以及豎直方向的矯直，矯直后的坯桿經(jīng)送料輥進(jìn)入擠壓型腔，被擠壓模具擠壓成為成型產(chǎn)品。相較于傳統(tǒng)人工矯直的方式，坯桿的受力更均勻更穩(wěn)定，不僅提高了矯直效率，而且保證了產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述水平矯直輥組還包括固設(shè)于所述機(jī)臺上端面的水平底座，所述固定水平矯直輥轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述水平底座的上端面；所述水平底座的一側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑移設(shè)置有水平滑座，所述活動水平矯直輥轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述水平滑座的上端面，所述固定水平矯直輥和所述活動水平矯直輥交錯設(shè)置且位于同一水平面。