[實(shí)用新型]一種空調(diào)百葉窗翅片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020004453.2
• 申請(qǐng)日: 2020-01-02
• 公開（公告）號(hào): CN211651353U
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙華;秋雨豪;靳自霞;孫磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 特靈空調(diào)系統(tǒng)（中國(guó)）有限公司
• 主分類號(hào): F28F1/32
• 分類號(hào): F28F1/32;F28F3/04
• 代理公司: 北京博思佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11415
• 代理人: 張相欽

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N空調(diào)百葉窗翅片，應(yīng)用于盤管，包括翅片本體及設(shè)置于翅片本體上的若干個(gè)翅孔，相鄰翅孔之間設(shè)置有開窗單元，每組開窗單元包括4～8個(gè)平行設(shè)置的開窗，所述開窗的角度20°≤α≤30°，沿迎風(fēng)面相鄰所述翅孔的孔心距18mm≤d₁≤22mm，兩排之間相鄰翅孔的孔心距11mm≤d₂≤13mm。本申請(qǐng)通過(guò)將開窗角度為設(shè)置為20°≤α≤30°且開窗數(shù)量為4?8個(gè)，使得翅片風(fēng)阻下降同時(shí)提升了其傳熱性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及家電領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)百葉窗翅片。

背景技術(shù)

隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，空調(diào)作為一款重要的消費(fèi)品，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)和人們社會(huì)生活中扮演的角色也越來(lái)越重要。近年來(lái)，隨著國(guó)家政策的推動(dòng)，各空調(diào)廠家都千方百計(jì)地提高空調(diào)產(chǎn)品的能效，增加經(jīng)濟(jì)效益。在影響空調(diào)能效的因素中，翅片的形狀、排布、數(shù)量等均有重要作用，因此需要一種以實(shí)現(xiàn)提高傳熱性能的目的，進(jìn)而提高整個(gè)盤管的換熱量，改進(jìn)整機(jī)性能的新型翅片。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種空調(diào)百葉窗翅片。

根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面，提供一種空調(diào)百葉窗翅片，應(yīng)用于盤管，包括翅片本體及設(shè)置于翅片本體上的若干個(gè)翅孔，相鄰翅孔之間設(shè)置有開窗單元，每組開窗單元包括4～8個(gè)平行設(shè)置的開窗，所述開窗的角度20°≤α≤30°，沿迎風(fēng)面相鄰所述翅孔的孔心距18mm≤d₁≤22mm，兩排之間相鄰翅孔的孔心距11mm≤d₂≤13mm。通過(guò)將開窗角度為設(shè)置為20°≤α≤30°且開窗數(shù)量為4-8個(gè)，使得翅片風(fēng)阻下降同時(shí)提升了其傳熱性能。

進(jìn)一步地，所述每組開窗單元的開窗的外端緣連線為圓弧形結(jié)構(gòu)且所述圓弧形結(jié)構(gòu)與相鄰的翅孔同心，所述開窗的外端緣與所述翅孔的間距3mm≤d₃≤5mm。通過(guò)將開窗的外端緣連線設(shè)置成與翅孔同心，優(yōu)化翅片性能的同時(shí)能便于生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，所述翅孔突出于所述翅片本體向上延伸形成翻邊，所述翻邊的高度為1.3mm≤h₁≤2.5mm且所述翻邊與所述翅片本體連接處形成第一弧形過(guò)渡部。在所述翅孔上設(shè)置翻邊結(jié)構(gòu)有利于翅片的定位，確保兩個(gè)翅片之間的距離，翻邊的高度設(shè)置為1.3mm≤h₁≤2.5mm可引導(dǎo)盤管的組裝。

進(jìn)一步地，所述翻邊的頂端向外延展形成第二弧形過(guò)渡部。

進(jìn)一步地，所述相鄰開窗之間的連接筋最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的距離1mm≤h₂≤2mm，所述連接筋的頂端所在平面與底端所在平面沿軸向之間的間距2mm≤d₄≤3mm。所述相鄰開窗的連接筋在橫向及縱向的尺寸限定能確保翅片的風(fēng)阻和傳熱性能得到最佳的優(yōu)化。

進(jìn)一步地，所述開窗沿水平方向的延伸長(zhǎng)度5mm≤L≤14mm。將所述開窗在水平方向的延伸長(zhǎng)度設(shè)置為5mm-14mm既能保證其性能又能防止生產(chǎn)過(guò)程中的變形。

進(jìn)一步地，所述翅孔的孔徑3mm≤r≤5mm。

進(jìn)一步地，所述相鄰兩組開窗的最外端距離9mm≤d₅≤11mm。所述相鄰兩組開窗的最外端距離為9mm-11mm有利于保證翅片的壓降及熱阻達(dá)到優(yōu)化。

進(jìn)一步地，所述翅片本體采用厚度為0.09mm～0.2mm的鋁板制成。

進(jìn)一步地，所述每組開窗單元中沿水平方向延伸長(zhǎng)度最大的開窗包括兩個(gè)設(shè)置在同一直線上的開窗，所述開窗之間的間隔1mm≤d₆≤2mm。將每組開窗單元的橫向延伸長(zhǎng)度最大的開窗由兩個(gè)間隔的短尺寸開窗能防止翅片的變形。

由以上技術(shù)方案可見(jiàn)，本申請(qǐng)通過(guò)將翅片中開窗的角度及開窗數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，改善了翅片在工作工程中的壓降和熱阻，確保二者能實(shí)現(xiàn)優(yōu)化從而提升翅片的換熱性能。