[實(shí)用新型]一種移動(dòng)床非熔渣純氧連續(xù)氣化系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020004356.3
• 申請(qǐng)日: 2020-01-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211497526U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯廣斌;劉旭;王恩偉;李冬;安連杰;張景華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南駿化發(fā)展股份有限公司
• 主分類號(hào): C10J3/48
• 分類號(hào): C10J3/48;C10J3/72;C10J3/76;C10J3/84
• 代理公司: 鄭州立格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41126
• 代理人: 李紅衛(wèi)

本實(shí)用新型屬于煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)床非熔渣純氧連續(xù)氣化系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的移動(dòng)床氣化爐、旋風(fēng)除塵器、顯熱回收器、低壓煤氣洗滌塔，以及與低壓煤氣洗滌塔構(gòu)成水循環(huán)回路的相變水處理塔，所述移動(dòng)床氣化爐的筒體段全為水冷壁結(jié)構(gòu)，所述水冷壁結(jié)構(gòu)為非均壓雙段水冷壁結(jié)構(gòu)，所述相變水處理塔內(nèi)設(shè)有若干層負(fù)壓腔，每層負(fù)壓腔均設(shè)有對(duì)應(yīng)的相變汽?氣出口，經(jīng)冷凝降溫后實(shí)現(xiàn)水與不凝氣分離，本實(shí)用新型具有較高的能源利用效率，設(shè)置了相變水處理塔，解決了煤氣洗滌水中的VOCs氣體無(wú)組織排放造成對(duì)大氣污染的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)床非熔渣純氧連續(xù)氣化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有間歇式氣化工藝在我國(guó)煤氣化產(chǎn)業(yè)中仍占有較高的比重，用于合成氨工業(yè)領(lǐng)域的占比更是達(dá)到了38%以上，此工藝存在技術(shù)缺陷，其核心設(shè)備煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，下段為低壓夾套器，上段為絕熱層，與顯熱回收利用的設(shè)計(jì)思路正好相反；煤氣洗滌水夾帶有VOCs氣體，在敞開(kāi)式的涼水塔里面降溫，VOCs氣體排放到大氣，污染環(huán)境?，F(xiàn)有的間歇式氣化工藝中的顯熱回收器僅產(chǎn)生低壓過(guò)熱蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽自用，無(wú)法產(chǎn)出更多壓力等級(jí)和品位的蒸汽。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述間歇式氣化系統(tǒng)的不足，提供一種移動(dòng)床非熔渣純氧連續(xù)氣化系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種移動(dòng)床非熔渣純氧連續(xù)氣化系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的移動(dòng)床氣化爐、旋風(fēng)除塵器、顯熱回收器、低壓煤氣洗滌塔，以及與低壓煤氣洗滌塔構(gòu)成水循環(huán)回路的相變水處理塔，所述移動(dòng)床氣化爐的筒體段全為水冷壁結(jié)構(gòu)，所述水冷壁結(jié)構(gòu)為非均壓雙段水冷壁結(jié)構(gòu)，所述相變水處理塔內(nèi)設(shè)有若干層負(fù)壓腔，每層負(fù)壓腔均設(shè)有對(duì)應(yīng)的相變汽-氣出口，所述相變汽-氣出口外接冷卻器，所述冷卻器的出口連接真空泵。

進(jìn)一步，所述移動(dòng)床氣化爐的高徑比為3.3~4.0，爐篦層數(shù)為13~15層。

進(jìn)一步，所述水冷壁筒壁上設(shè)有若干測(cè)溫點(diǎn),所述測(cè)溫點(diǎn)在筒體等距分層設(shè)置，每層包括4~8個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，所述測(cè)溫點(diǎn)與DCS系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步，所述非均壓雙段水冷壁結(jié)構(gòu)包括上段的低壓水冷壁和下段的中壓水冷壁，所述低壓水冷壁對(duì)應(yīng)產(chǎn)生低壓飽和蒸汽，所述中壓水冷壁對(duì)應(yīng)產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，所述顯熱回收器包括從上到下依次分布的中壓飽和段、低壓過(guò)熱段、低壓飽和段、軟水加熱段，中壓飽和段對(duì)應(yīng)產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，低壓過(guò)熱段對(duì)應(yīng)產(chǎn)生低壓過(guò)熱蒸汽，低壓飽和段對(duì)應(yīng)產(chǎn)生低壓飽和蒸汽，所述蒸汽通過(guò)對(duì)應(yīng)的汽包輸入對(duì)應(yīng)的蒸汽管網(wǎng)中。

進(jìn)一步，所述低壓水冷壁的低壓飽和蒸汽與顯熱回收器低壓飽和蒸汽通過(guò)管道匯合后通入到顯熱回收器的低壓過(guò)熱段，產(chǎn)生低壓過(guò)熱蒸汽，所述低壓過(guò)熱蒸汽通過(guò)汽包輸入對(duì)應(yīng)的低壓過(guò)熱蒸汽管網(wǎng)中，所述低壓過(guò)熱蒸汽管網(wǎng)連通到移動(dòng)床氣化爐的氣化劑入口。

本實(shí)用新型的有益效果是：

一種移動(dòng)床非熔渣純氧連續(xù)氣化系統(tǒng)，其核心設(shè)備移動(dòng)床非熔渣純氧連續(xù)氣化爐的氣化溫度通過(guò)DCS溫控系統(tǒng)控制在轉(zhuǎn)化溫度和流動(dòng)溫度之間，并且通過(guò)設(shè)置增加移動(dòng)床氣化爐的高徑比和爐篦層數(shù)，使得原料在爐體內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，氣化反應(yīng)過(guò)程中比表面積增大，最終達(dá)到氣化固體爐渣殘?zhí)己啃∮诘扔?.5%；碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.5%以上的技術(shù)效果，具有較高的能源利用效率。通過(guò)對(duì)顯熱回收流程優(yōu)化，可以產(chǎn)出2.5MPa以下任何等級(jí)的蒸汽，可以產(chǎn)出過(guò)熱和飽和兩個(gè)品位的蒸汽；增設(shè)了相變水處理塔，實(shí)現(xiàn)煤氣洗滌水與循環(huán)冷卻水間接換熱，降低煤氣洗滌水溫度至35℃以下；煤氣洗滌水中的VOCs實(shí)現(xiàn)有組織回收處理，解決了煤氣洗滌水中的VOCs氣體無(wú)組織排放造成對(duì)大氣污染的問(wèn)題，并且可以從煤氣洗滌水中分離出20%以上的清潔水，重新回收利用到氣化爐的水冷壁管道中，整個(gè)工藝能源利用率高，顯熱回收最大化，從根本上解決了煤氣洗滌水中VOCs無(wú)組織排放的難題，是一種環(huán)境友好型氣化工藝。

附圖說(shuō)明