[實用新型]同軸線線束自動化生產線

有效

• 申請號: 202020001385.4
• 申請日: 2020-01-01
• 公開（公告）號: CN211238778U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 林永標
• 申請（專利權）人: 林永標
• 主分類號: H01R43/048
• 分類號: H01R43/048;H01R43/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種同軸線線束自動化生產線，它涉及同軸線線束、線纜加工領域，它包括同步循環送線機構組、放線工位、剝外皮工位、打護套工位、上下刷編織工位、左右旋轉刷編織工位、整理編織工位、剝鋁箔和剝線芯工位、切整線芯工位、CCD檢測工位、打端子工位、整直端子工位、整理刷編織工位、拉長線工位、RG174打外連接工位、退線工位、卸線工位、工作面板，同步循環送線機構組一側(同步循環送線夾線氣缸組)設置在工作面板上的直線滑軌上，同步循環送線機構組一側連接接線夾線氣缸組工位，打護套工位與端子機相連接，端子機下方設置在工作面板上，本實用新型有益效果為：設備通過各個工位流水加工，不僅節省了人工成本，且有效的提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及同軸線線束、線纜加工領域，具體涉及一種同軸線線束自動化生產加工。

背景技術

同軸線線束是汽車信號傳輸的裝置，同軸線線束端子的加工需要做好剝線和打端子等才能發揮良好的通訊作用，而手工加工難以滿足高質量的通訊要求，此時，將需要設備進行同軸線線束的加工作業，設備在日常使用中能夠給人們提供方便，但是，仍具有以下不足：

現有技術中，設備只能進行單一方向的同軸線線束的當項工位的半自動化或者手工加工作業，進而導致其設備加工速度慢，在用十幾個工位就需要十幾個人加工，造成一定的人力資源浪費，且加工效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術中，設備只能進行單一方向的同軸線線束的當項工位的半自動化或者手工加工作業，進而導致其設備加工速度慢，在用十幾個工位就需要十幾個人加工，造成一定的人力資源浪費，且加工效率較低的問題，提供一種同軸線線束自動化生產線。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：一種同軸線線束自動化生產線，它包括同步循環送線機構組1、放線工位2、剝外皮工位3、打護套工位5、上下刷編織工位6、左右旋轉編織工位7、整理編織工位8、剝鋁箔和剝線芯工位9、切整線芯工位10、CCD檢測工位11、打端子工位12、整直端子工位13、整理刷編織工位14、拉長線工位15、RG174打外連接工位16、退線工位17、卸線工位18、工作面板19，所述同步循環送線機構組1一側設置在工作面板19上，所述同步循環送線機構組1一側連接剝外皮工位3與剝線機301，所述打護套工位4與端子機5相連接，所述端子機5下方設置在工作面板19上，所述上下刷編織工位6一側與左右旋轉編織工位7相配合，所述整理編織工位8與剝鋁箔和線芯工位9連接同步循環送線機構組1，所述同步循環送線機構組1上設有切整線芯工位10，所述CCD檢測工位11下方設置在工作面板19上，所述打端子工位12設置在工作面板19上，所述整直端子工位13一側連接整理刷編織工位14，所述拉長線工位15與RG174打外連接工位16設置在同步送循環線機構組1上，所述退線工位17下方連接工作面板19，所述卸線工位18一側設置在同步送線機構組1上。

更為具體的，所述上下刷編織工位6由編織夾線氣缸61、毛刷62、編織電機63、電機固定架64、前后氣缸65、旋轉氣缸66、支撐底座67組成，所述編織夾線氣缸61一側設置在支撐底座67上，所述編織電機63下方設有毛刷62，所述編織電機63一側通過電機固定架64與支撐底座67相連接，所述支撐底座67上設有前后氣缸65與旋轉氣缸66。

更為具體的，所述打端子工位12由深度定位器121、上下活動滑軌122、端子夾線氣缸123、同步壓著桿124、端子機主體125、壓接模具126、端子電機127、高度定位器128組成，所述深度定位器121與高度定位器128設置在端子夾線氣缸123，所述端子夾線氣缸123一側設有上下活動滑軌122，所述上下活動滑軌122一側設置在端子機主體125上，所述端子機主體125上設有壓接模具126，所述壓接模具126與同步壓著桿124相連接，所述端子機主體125下方設有端子電機127。