[發(fā)明專利]送風(fēng)裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011645350.5
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112648239A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張馳;梁文龍;柳洲;梁浩;饒長健
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F04D29/54
• 分類號: F04D29/54;F04D29/56;F04D29/00;F24H3/04
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 王翠芬

本發(fā)明涉及一種送風(fēng)裝置，包括導(dǎo)風(fēng)筒、葉輪、發(fā)熱件和風(fēng)向切換組件，所述葉輪位于所述導(dǎo)風(fēng)筒中，所述風(fēng)向切換組件位于所述導(dǎo)風(fēng)筒的出口端，且在所述葉輪的軸向上所述風(fēng)向切換組件與所述導(dǎo)風(fēng)筒間隔布置，在所述導(dǎo)風(fēng)筒的出口端形成周向出風(fēng)口，當(dāng)所述風(fēng)向切換組件切換至開啟狀態(tài)時，所述風(fēng)向切換組件上形成有軸向出風(fēng)口，當(dāng)所述風(fēng)向切換組件切換關(guān)閉狀態(tài)時，軸向出風(fēng)口關(guān)閉所述風(fēng)向切換組件形成攔截板，發(fā)熱件設(shè)置在所述周向出風(fēng)口處，以加熱從所述周向出風(fēng)口排出的氣流。通過在導(dǎo)風(fēng)筒的出口端設(shè)置風(fēng)向切換組件，從而使得送風(fēng)裝置具有軸向出風(fēng)和周向出風(fēng)兩種狀態(tài)，且在周向出風(fēng)口處設(shè)有發(fā)熱件，使得向四周送出的為暖風(fēng)，提高使用舒適性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及送風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及送風(fēng)裝置。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高以及科技的發(fā)展，用戶對風(fēng)扇使用的舒適性要求越來越高。在空間較大和人員較多的使用場合，單向送風(fēng)的送風(fēng)裝置無法滿足多方位使用者的需求。特別是對于具有暖風(fēng)功能的送風(fēng)裝置而言，若送風(fēng)方向過于單一，為了使得室內(nèi)整體溫度達(dá)到目標(biāo)值，將導(dǎo)致局部溫度較高，整體溫度較低的情況，使用舒適性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對使用舒適性差技術(shù)問題，提出了一種送風(fēng)裝置，以提高使用舒適性。

一種送風(fēng)裝置，包括導(dǎo)風(fēng)筒、葉輪、發(fā)熱件和風(fēng)向切換組件，所述葉輪位于所述導(dǎo)風(fēng)筒中，所述風(fēng)向切換組件位于所述導(dǎo)風(fēng)筒的出口端，且在所述葉輪的軸向上所述風(fēng)向切換組件與所述導(dǎo)風(fēng)筒間隔布置，在所述導(dǎo)風(fēng)筒的出口端形成周向出風(fēng)口，當(dāng)所述風(fēng)向切換組件切換至開啟狀態(tài)時，所述風(fēng)向切換組件上形成有軸向出風(fēng)口，當(dāng)所述風(fēng)向切換組件切換至關(guān)閉狀態(tài)時，所述軸向出風(fēng)口關(guān)閉所述風(fēng)向切換組件形成攔截板，所述發(fā)熱件設(shè)置在所述周向出風(fēng)口處，以加熱從所述周向出風(fēng)口排出的氣流。

上述方案提供了一種送風(fēng)裝置，通過在所述導(dǎo)風(fēng)筒的出口端設(shè)置所述風(fēng)向切換組件，從而使得所述送風(fēng)裝置具有軸向出風(fēng)和周向出風(fēng)兩種狀態(tài)，且在所述周向出風(fēng)口處設(shè)有所述發(fā)熱件，使得向四周送出的為暖風(fēng)，提高使用舒適性。具體地，所述風(fēng)向切換組件處于開啟狀態(tài)時，其自身形成軸向出風(fēng)口，從而使得所述導(dǎo)風(fēng)筒中的氣流主要沿軸向從所述軸向出風(fēng)口排出。當(dāng)需要向四周輸送暖風(fēng)時，所述風(fēng)向切換組件關(guān)閉，所述軸向出風(fēng)口關(guān)閉形成攔截板，在所述攔截板的阻擋作用下，原本沿所述葉輪軸向流通的氣流改變流通方向向四周擴(kuò)散，從所述周向出風(fēng)口經(jīng)過加熱后排出所述送風(fēng)裝置外。

在其中一個實施例中，所述發(fā)熱件為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱件與所述導(dǎo)風(fēng)筒連通，所述發(fā)熱件上設(shè)有熱風(fēng)出口。

在其中一個實施例中，所述發(fā)熱件包括環(huán)形的PTC發(fā)熱體，所述PTC發(fā)熱體與所述導(dǎo)風(fēng)筒連通，所述PTC發(fā)熱體上設(shè)有多個所述熱風(fēng)出口，多個所述熱風(fēng)出口在所述PTC發(fā)熱體上間隔布置。

在其中一個實施例中，還包括出風(fēng)格柵，所述出風(fēng)格柵設(shè)置在所述軸向出風(fēng)口處，和/或所述風(fēng)向切換組件包括外框本體和設(shè)置在所述外框本體中的多個導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板相對于所述外框本體可轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述風(fēng)向切換組件切換至開啟狀態(tài)時，各個所述導(dǎo)風(fēng)板之間間隔形成所述軸向出風(fēng)口，當(dāng)所述風(fēng)向切換組件切換至關(guān)閉狀態(tài)時，多個所述導(dǎo)風(fēng)板與所述外框本體一起拼接成所述攔截板。

在其中一個實施例中，在所述葉輪的軸向上所述外框本體與所述導(dǎo)風(fēng)筒間隔布置形成所述周向出風(fēng)口，所述攔截板的中部相對于自身外緣部向靠近所述葉輪的方向突出。

在其中一個實施例中，所述攔截板上面向所述葉輪的面為向靠近所述葉輪的方向突出的圓弧面。

在其中一個實施例中，所述葉輪的直徑為D，在所述葉輪的軸向上所述周向出風(fēng)口的高度為B，17mm≤B≤1/8×D，和/或在所述葉輪的軸向上所述周向出風(fēng)口的高度B不小于所述發(fā)熱件在所述葉輪軸向上的高度B1。

在其中一個實施例中，所述葉輪的直徑為D，所述導(dǎo)風(fēng)筒與所述葉輪之間間隔設(shè)置，且所述導(dǎo)風(fēng)筒的內(nèi)周面與所述葉輪之間的間隙為A，1/50×D≤A≤1/25×D。