[發(fā)明專利]一種可瓷化復合材料S彎進氣道的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011645166.0 | 申請日： | 2020-12-31 |
| 公開（公告）號： | CN112810184A | 公開（公告）日： | 2021-05-18 |
| 發(fā)明（設計）人： | 羅海濤;李俊菊;閆晨力 | 申請（專利權）人： | 湖北三江航天紅陽機電有限公司 |
| 主分類號： | B29C70/34 | 分類號： | B29C70/34;B29C70/54 |
| 代理公司： | 北京眾達德權知識產(chǎn)權代理有限公司 11570 | 代理人： | 劉杰 |
| 地址： | 432000*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 可瓷化 復合材料 彎進氣道 制備 方法 | ||
1.一種可瓷化復合材料S彎進氣道的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
制備與S彎進氣道內壁匹配的凸模；
采用可瓷化樹脂、高硅纖維網(wǎng)格布制備可瓷化樹脂預浸料；
將所述可瓷化樹脂預浸料在所述凸模表面進行鋪層，形成防熱層；
在所述防熱層外表面包覆真空袋，后進行固化；
對固化后的所述防熱層進行機械加工，后融模，獲得可瓷化復合材料S彎進氣道。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可瓷化復合材料S彎進氣道的制備方法，其特征在于，所述采用可瓷化樹脂、高硅纖維網(wǎng)格布制備可瓷化樹脂預浸料，具體包括：
采用溶劑法或熱熔法制備可瓷化樹脂預浸料，預浸料中可瓷化樹脂含量為40％-60％，余量為高硅纖維網(wǎng)格布。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種可瓷化復合材料S彎進氣道的制備方法，其特征在于，所述可瓷化樹脂為CRFP可瓷化樹脂。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種可瓷化復合材料S彎進氣道的制備方法，其特征在于，所述高硅纖維網(wǎng)格布為高硅纖維網(wǎng)格布。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種可瓷化復合材料S彎進氣道的制備方法，其特征在于，所述將所述可瓷化樹脂預浸料在所述凸模表面進行鋪層，形成防熱層，具體包括：
將所述可瓷化樹脂預浸料在所述凸模表面進行鋪層，鋪層厚度為8-9mm。形成防熱層。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種可瓷化復合材料S彎進氣道的制備方法，其特征在于，所述在所述防熱層外表面包覆真空袋，后進行固化，具體包括：
在所述防熱層外表面包覆真空袋，后加熱至160-200℃，同時對所述真空袋進行抽真空，處理60-120min，完成固化。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種可瓷化復合材料S彎進氣道的制備方法，其特征在于，所述真空袋的牌號為CAPRAN526。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種可瓷化復合材料S彎進氣道的制備方法，其特征在于，所述對固化后的所述防熱層進行機械加工，后融模，獲得可瓷化復合材料S彎進氣道，具體包括：
對固化后的所述防熱層外表面進行機械加工，后采用熱熔法將凸模熔融，熔融后的凸模從所述防熱層的內型面流出，獲得可瓷化復合材料S彎進氣道。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種可瓷化復合材料S彎進氣道的制備方法，其特征在于，所述熱熔法的加熱溫度為290℃～350℃，保溫時間＞6h。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種可瓷化復合材料S彎進氣道的制備方法，其特征在于，所述凸模材質為錫合金熱熔材料，凸模熔點為230℃～300℃。
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