[發明專利]一種拆股鋼絲油污自動清洗機

在審

• 申請號: 202011644918.1
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112792029A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 寧洪震;劉忠利;任志國;靳志強;閆慧;冉恒恒;姚樹峰;劉世翔;王玉龍;郝悅;張冰峰;田春
• 申請（專利權）人: 山西省節能中心有限公司;寧洪震;任志國
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B1/02;B08B1/00;F26B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種拆股鋼絲油污自動清洗機，包括鏈板輸送裝置、噴灑裝置、刷洗裝置、熱風吹掃烘干裝置和控制裝置，所述噴灑裝置和所述刷洗裝置用于形成所述拆股鋼絲油污自動清洗機的清洗區，所述熱風水掃烘干裝置用于形成所述拆股鋼絲油污自動清洗機的烘干區，該自動清洗機用的清洗溶液為金屬凈洗劑與水的混合物。該自動清洗機可以有效解決現有技術中的對拆股鋼絲油污均為非自動清洗，其清洗效率低、清洗不方便和安全性差等技術問題。

技術領域

本發明涉及油污清洗技術領域，特別涉及一種拆股鋼絲油污自動清洗機。

背景技術

現有的煤礦用鋼絲繩拆股鋼絲表面油污的清洗方法主要是采用煤油、汽油、稀釋劑等作為清洗劑先在清洗池中浸泡，再采用毛刷人工刷洗或超聲波清洗。現有方法未使用安全、環保的清洗劑，所使用的清洗劑均為易燃易爆危險品；現有方法在清洗中無法對拆股鋼絲表面油污加熱，使油污快速軟化和溶解，僅利用清洗劑浸泡等待時間過長，效率較低；現有方法中人工刷洗緩慢，勞動強度大，而且對操作人員有職業危害的風險；如果是超聲波清洗，其效率低，無法在占地小的情況下批量清洗；現有方法中清洗之后的鋼絲需要人工用棉紗擦拭干凈或靜置等待其自然晾干。

基于此，現有技術確實有待于改進。

發明內容

本發明需解決的技術問題是現有技術中的對拆股鋼絲油污均為非自動清洗，其清洗效率低、清洗不方便和安全性差。

為了解決上述問題，本發明提供一種拆股鋼絲油污自動清洗機，其采用的技術方案如下：

所述拆股鋼絲油污自動清洗機包括鏈板輸送裝置、噴灑裝置、刷洗裝置、熱風吹掃烘干裝置和控制裝置，所述噴灑裝置和所述刷洗裝置用于形成所述拆股鋼絲油污自動清洗機的清洗區，所述熱風水掃烘干裝置用于形成所述拆股鋼絲油污自動清洗機的烘干區；

所述鏈板輸送裝置包括鏈板輸送機、變頻調速電機和壓輥輔助機構，其中，所述鏈板輸送機由所述變頻調速電機傳動，所述壓輥輔助機構安裝于所述鏈板輸送機上方，并與所述刷洗裝置間隔布置三道；

所述噴灑裝置包括不銹鋼恒溫集液槽、加熱器、水泵和噴淋裝置，所述噴淋裝置包括噴頭和噴淋管網，其中，所述水泵將所述恒溫集液槽中的清洗溶液通過所述噴淋管網流經所述噴頭以高壓形式噴灑至拆股鋼絲表面，所述清洗溶液為金屬凈洗劑與水的混合物；

所述刷洗裝置包括兩組滾刷、滾刷電機、不銹鋼軸承、鏈輪和鏈條，其中，所述滾刷與所述不銹鋼軸承相連，所述不銹鋼軸承通過所述鏈輪和所述鏈條與所述滾刷電機相連，所述滾刷通過所述滾刷電機傳動；

所述熱風吹掃烘干裝置包括旋渦式高壓風機、熱風箱、風刀和熱風出氣管網，其中，所述旋渦式高壓風機與所述熱風箱連接，并通過所述熱風出氣管網將高壓熱風輸送至烘干區的所述風刀及所述熱吹掃管網出口位置，所述風刀布置于所述烘干區與所述清洗區之間，用于吹掃和阻擋所述清洗區的清洗溶液進入所述烘干區，所述熱風出氣管網布置于所述風刀正后方；

所述控制裝置用于控制所述鏈板輸送裝置、所述噴灑裝置、所述刷洗裝置和所述熱風吹掃烘干裝置。

優選地，所述噴頭與所述滾刷間隔布置，并且，所述噴頭位于相鄰的所述滾刷的前方。

優選地，所述不銹鋼恒溫集液槽包括不銹鋼內膽，在所述不銹鋼內膽外側周圍粘貼保溫層，所述加熱器包括溫度控制器，所述溫度控制器的溫度可調范圍為(50-100)℃，實現不同溫度的恒溫加熱。

優選地，所述清洗溶液由所述加熱器加熱，并且，所述清洗溶液的溫度為(70-80)℃。

優選地，所述滾刷電機為RV63型減速機。

優選地，所述壓輥輔助機構包括不銹鋼無縫鋼管、軸承、連接軸、和壓簧。

優選地，所述噴頭包括Y型過濾器。