[發(fā)明專利]一種搓捻定型式調(diào)整纖維排列結(jié)構(gòu)的加工方法及紗線

在審

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• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112877831A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐衛(wèi)林;劉可帥;許多;范航;楊旺旺;郭維琪
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢紡織大學(xué)
• 主分類號: D01H5/22
• 分類號: D01H5/22;D01H5/72;D01H7/02;D01H13/28;D02G3/04
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 陳智聰

本發(fā)明涉及一種搓捻定型式調(diào)整纖維排列結(jié)構(gòu)的加工方法及紗線，本發(fā)明采用浸潤給液方式使經(jīng)過給液裝置的長絲外層攜帶溶液，短纖須條經(jīng)過牽伸機(jī)構(gòu)牽伸后進(jìn)入一級搓捻機(jī)構(gòu)進(jìn)行搓捻整理，攜帶溶液的長絲經(jīng)一級搓捻機(jī)構(gòu)與短纖須條結(jié)合，并進(jìn)入二級搓捻機(jī)構(gòu)進(jìn)行搓捻整理；長絲在搓捻作用下被短纖須條所包覆，并在短纖須條扭轉(zhuǎn)協(xié)同下呈螺旋狀排列；搓捻整理后紗線經(jīng)熱處理裝置固化定型長絲與短纖紗間的溶液，使得纖維的搓捻扭轉(zhuǎn)捻合定型，同時(shí)撫順紗線表層纖維，增強(qiáng)長絲與短纖紗間的應(yīng)力結(jié)合，有效調(diào)控紗線內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)，大幅增強(qiáng)纖維間結(jié)合作用、改善成紗結(jié)構(gòu)和紗線強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紗線防止技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種搓捻定型式調(diào)整纖維排列結(jié)構(gòu)的加工方法及紗線。

背景技術(shù)

長絲/短纖復(fù)合紡紗技術(shù)可使紗線同時(shí)擁有天然短纖的風(fēng)格、手感、吸濕性能以及長絲自身強(qiáng)伸性所提供的挺括、保型性，這種優(yōu)異的紗線品質(zhì)和獨(dú)特的紗線結(jié)構(gòu)使其在近年來得到了越來越多的關(guān)注，并快速發(fā)展成為滿足紡織品性能多樣性的重要方法。目前，可生產(chǎn)長絲復(fù)合紗的紡紗方法很多，主要有環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡、渦流紡、自捻紡等。

紗線的性能取決于紗線結(jié)構(gòu)，在復(fù)合紡紗線中，短纖維與長絲間的排列分布及二者間的協(xié)同構(gòu)象對成紗性能起決定性作用。上述研究都從理論和實(shí)際上對復(fù)合紗結(jié)構(gòu)與性能進(jìn)行了積極有意義的探索，但僅局限于單一復(fù)合紡紗方式所紡紗線性能的研究，對于復(fù)合紗結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系的系統(tǒng)研究不足。

環(huán)錠紡紗屬于握持端紡紗，對纖維成型控制力優(yōu)良，經(jīng)過不斷的研究改進(jìn)，進(jìn)一步提高了紗線質(zhì)量。因此環(huán)錠紡紗技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)，成紗結(jié)構(gòu)緊密，成紗強(qiáng)力高的優(yōu)勢。由于環(huán)錠紡加捻和卷繞同時(shí)進(jìn)行，紡紗速度受到細(xì)紗卷裝限制；雖然近年來行業(yè)內(nèi)不斷加強(qiáng)細(xì)紗長車、自動(dòng)落紗等技術(shù)研究，但是環(huán)錠紡紗速度和加捻效率沒有發(fā)生巨大改進(jìn)，紡紗錠速一直維持在15000～20 000r/min范圍內(nèi)。

Gharahaghaji等利用索羅紡(Solo Spun)原理，通過改造長絲喂入裝置，使用類似索羅紡的帶溝槽分束羅拉，開發(fā)出新型長絲集束紡(Cluster-Spun)。由于長絲在被喂入短纖須條前經(jīng)過分束羅拉，呈多根單絲平行排列的扁平帶狀，更有利于長絲與短纖維在紡紗三角區(qū)的加捻抱合，加強(qiáng)了2種組分間的摩擦力，最終獲得一種全新結(jié)構(gòu)的長絲分束紡紗線。類似地，Naeem等使用一個(gè)微型帶溝槽的羅拉對長絲進(jìn)行分束，以增強(qiáng)長絲對紗線中心短纖須條的包纏效果，最終達(dá)到增強(qiáng)紗線耐磨性能的目的。所有上述復(fù)合紡紗方法都有效增加了長絲短纖維間的摩擦力，更有利于2種組分間充分復(fù)合。此外，由于長絲的伴紡作用，紡紗過程中斷頭率降低，長絲的包纏作用實(shí)現(xiàn)了對須條外部短纖維的捕捉，提高了短纖維的利用率，最終提升成紗品質(zhì)。

與環(huán)錠紡紗相比，轉(zhuǎn)杯紡紗的優(yōu)勢在于實(shí)現(xiàn)了纖維條的快速、短流程、自動(dòng)化紡紗。然而，轉(zhuǎn)杯紡紡紗技術(shù)在高品質(zhì)、超高支紡紗發(fā)展方面不及環(huán)錠紡，至今仍未突破短纖維轉(zhuǎn)杯紡紗高支、高強(qiáng)紗線的局限。

渦流紡也屬于自由端紡紗，高支紗紡制過程中須條纖維含量較少時(shí)，易出現(xiàn)加捻抱合力不足，紡紗斷頭率高，甚至無法紡紗。因此，渦流紡技術(shù)適用范圍受到纖維種類、紗線品種等因素的限制。

由于自捻紗線需要兩根須條相互自捻作用抱合才能成紗，因此自捻紡紗線為股線，一般為中特紗，同時(shí)存在著自捻紡紗無捻區(qū)弱節(jié)的缺點(diǎn)，同時(shí)只適用于毛類長纖維。