[發明專利]型材生產線的自動拼焊機構

在審

• 申請號: 202011642020.0
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112660882A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 李國方
• 申請（專利權）人: 鶴山市協力機械有限公司
• 主分類號: B65H19/18
• 分類號: B65H19/18;B65H19/20;B65H20/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 廖華均

本發明公開了一種型材生產線的自動拼焊機構，包括輸送裝置，用于輸送待加工的型材，輸送裝置上設置有輸送輥筒，輸送輥筒由第一伺服電機驅動，輸送輥筒前方設置有檢測型材的傳感器；拼焊裝置，設置在輸送裝置后方，拼焊裝置包括有固定支架、橫移支架和焊槍，橫移支架裝設在固定支架上并可在型材上方橫向移動，橫移支架由第二伺服電機驅動移動，焊槍裝設在橫移支架上；控制裝置，分別連接和控制第一伺服電機、第二伺服電機、傳感器和焊槍。本實施例的型材生產線的自動拼焊機構由控制裝置進行控制，自動化程度高，人工操作部分簡單，無需停機鋪設新卷型材，保證了生產的連續性，有效提高生產效率。

技術領域

本發明涉及自動化生產設備領域，特別涉及一種型材生產線的自動拼焊機構。

背景技術

型材生產，是指把鋼片等片材，經過沖孔、彎曲成型、剪切等工序后，得到所需形狀的型材。最初的型材生產依賴沖床、彎床、剪床等設備，自動化程度較低；為了提高生產效率，逐漸出現半自動化和全自動化的型材生產設備，如利用輸送裝置，把沖孔裝置、成型裝置和剪切裝置連接起來，構成自動化的生產線，可以有效降低工人勞動，提高效率。但是，現有的型材自動生產線，在更換待加工的卷材前后，需要停機，把新的卷材裝上，并把卷材的前端鋪至設備各個裝置上，這個過程停機較長時間，并且需要人工操作，影響生產效率。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種型材生產線的自動拼焊機構，可實現舊卷材和新卷材的自動拼焊，無需人工鋪設卷材，自動化程度更高，提高效率。

根據本發明實施例所述的型材生產線的自動拼焊機構，包括：輸送裝置，用于輸送待加工的型材，所述輸送裝置上設置有輸送輥筒，所述輸送輥筒由第一伺服電機驅動，所述輸送輥筒前方設置有檢測型材的傳感器；拼焊裝置，設置在所述輸送裝置后方，所述拼焊裝置包括有固定支架、橫移支架和焊槍，所述橫移支架裝設在所述固定支架上并可在型材上方橫向移動，所述橫移支架由第二伺服電機驅動移動，所述焊槍裝設在所述橫移支架上；控制裝置，分別連接和控制所述第一伺服電機、所述第二伺服電機、所述傳感器和所述焊槍；其中，所述控制裝置被設置為，當所述傳感器反饋檢測到型材尾部的信號時，所述控制裝置控制所述第一伺服電機，把舊型材尾端和新型材前端送至所述拼焊裝置的所述焊槍下方，所述控制裝置控制所述第二伺服電機和所述焊槍，將舊型材尾端和新型材前端焊接在一起。

根據本發明實施例所述的型材生產線的自動拼焊機構，至少具有如下有益效果：本實施例的用于型材生產線的自動拼焊機構的工作過程如下，當舊卷材料的尾端經過輸送裝置時，傳感器反饋檢測到型材尾部的信號，控制裝置控制第一伺服電機把舊型材尾端送至拼焊裝置的焊槍下方，同時工人把新卷材料的前端放置到輸送裝置上，控制裝置控制第一伺服電機把新型材前端送至拼焊裝置的焊槍下方，然后控制裝置控制第二伺服電機和焊槍，將舊型材尾端和新型材前端焊接在一起。本實施例的自動拼焊機構的自動化程度高，人工操作部分簡單，無需停機鋪設新卷型材，保證了生產的連續性，有效提高生產效率。

根據本發明實施例所述的型材生產線的自動拼焊機構，還包括剪切裝置，所述剪切裝置設置在所述輸送裝置和所述拼焊裝置之間，所述剪切裝置被設置為對舊型材尾端和新型材前端分別進行剪切。通過剪切裝置對舊型材尾端和新型材前端進行剪平，使其更好對齊，便于后續更好的焊接在一起。

根據本發明實施例所述的型材生產線的自動拼焊機構，所述輸送裝置包括多個輸送輥筒，所述輸送輥筒中至少一個連接所述第一伺服電機，由伺服電機驅動輸送輥筒進行輸送，可以達到更加精準的控制。

根據本發明實施例所述的型材生產線的自動拼焊機構，所述多個輸送輥筒通過傳動裝置連接，保證了多個輸送輥筒動作的同步性。

根據本發明實施例所述的型材生產線的自動拼焊機構，所述傳感器為紅外傳感器或者激光傳感器，安裝維護方便。