[發明專利]一種無重稀土燒結釹鐵硼磁體的制備方法

在審

• 申請號: 202011641802.2
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112802679A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 張洪偉;郭一方;胡小杰;吳小潔;倪浩瀚;曲喜嘉;陳偉;楊榮;倪朝盛
• 申請（專利權）人: 寧波松科磁材有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/057
• 代理公司: 杭州裕陽聯合專利代理有限公司 33289
• 代理人: 金方瑋

本申請公開了本發明公開了一種無重稀土燒結釹鐵硼磁體的制備方法。屬于燒結釹鐵硼磁體制備技術領域，該方法能夠在不添加任何重稀土元素的條件下，穩定生產出無重稀土超高性能的燒結釹鐵硼磁體。所述方法包括如下步驟：一：配制釹鐵硼合金，其中鐠釹比例低于29.2％；二：通過熔煉爐制備速凝片；三：熔煉氫破后，粗粉先球磨，再粗粉加劑攪拌，后研磨成細粉，然后細粉加劑攪拌；四：在磁場取向條件下進行成型壓制，隨后再通過等靜壓進一步使磁體密實；五：使用燒結爐低溫燒結，燒結后保溫；六：待冷卻后，進行一級時效回火處理和二級時效回火處理。

技術領域

本發明涉及燒結釹鐵硼磁體制備技術領域，尤其是一種無重稀土燒結釹鐵硼磁體的制備方法。

背景技術

隨著新能源汽車、風力發電等新興產業的快速發展，大幅度拉升了對耐高溫燒結釹鐵硼的市場需求，為了提高釹鐵硼材料的使用溫度，市場上目前基本上采用晶界擴散的方式來添加重稀土元素，以制備出超高剩磁超高矯頑力釹鐵硼磁鋼，那對基材(無重稀土、超高剩磁)的要求就會越來越嚴格。

現有技術一般采用常規的熔煉、制粉、成型、燒結等生產工藝，熔煉過程稀土含量(主要是鐠釹)揮發嚴重；晶粒細化后，高溫燒結出來的坯料晶界分布不均勻，造成產品性能一致性不好，方形度差。

發明內容

本發明是為了解決現有無重稀土燒結釹鐵硼磁體存在上述不足，提供一種能夠在不添加任何重稀土元素的條件下，穩定生產出無重稀土超高性能的燒結釹鐵硼磁體的一種無重稀土燒結釹鐵硼磁體的制備方法。

以上技術問題是通過下列技術方案解決的：

一種無重稀土燒結釹鐵硼磁體的制備方法，所述方法包括如下步驟：

一：配制釹鐵硼合金，其中鐠釹比例需要低于29.2％；

二：通過熔煉爐制備速凝片，首先在熔煉裝爐先鋪一層鐵棒在坩堝底部，其次加小料，然后將所有剩余鐵棒放入，之后將鐠釹放入待加料區；通過抽真空熔煉，當坩堝內材料全部融化后，進行二次加料，將待加料區的鐠釹放入坩堝內，待鐠釹快速融化后先一次控溫，達到熔煉溫度后保溫，之后進行二次控溫，最后開始澆注、冷卻、出爐；

三：熔煉氫破后，粗粉先球磨，再粗粉加劑攪拌，后研磨成細粉，然后細粉加劑攪拌；

四：在磁場取向條件下進行成型壓制，隨后再通過等靜壓進一步使磁體密實；

五：使用燒結爐低溫燒結，燒結后保溫；

六：待冷卻后，進行一級時效回火處理和二級時效回火處理。

作為本發明進一步的方案：步驟二中一次控溫的熔煉溫度為1455±10℃。

作為本發明進一步的方案：步驟二中二次控溫的熔煉溫度為1400±10℃。

作為本發明進一步的方案：步驟三中球磨時間為15±5min，細粉的粒徑為2.5±0.5μm。

作為本發明進一步的方案：步驟四中取向磁場為2.0-3.0T。

作為本發明進一步的方案：步驟五中燒結保溫的時間為15±5h。

本發明能夠達到如下效果：

本發明提供了一種無重稀土燒結釹鐵硼磁體的制備方法，與現有技術相比，本發明的有益效果是：能夠在不添加任何重稀土元素的條件下，穩定生產出無重稀土超高性能的燒結釹鐵硼磁體。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。