[發明專利]一種采用懸浮床反應器生產環氧化物的方法

在審

• 申請號: 202011641280.6
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112604608A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 臧甲忠;宋萬倉;郭春壘;于海斌;劉冠鋒;洪魯偉;李晨;費亞南
• 申請（專利權）人: 中海油天津化工研究設計院有限公司;中國海洋石油集團有限公司
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00;B01J8/02;C07D303/04;C07D301/12;C07D301/19
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1.一種采用懸浮床反應器生產環氧化物的方法，其特征在于，烯烴、溶劑和氧化劑從懸浮床反應器底部進料口進入，經分布器后進入催化劑床層，通過物料流動使催化劑懸浮形成催化劑懸浮床層，反應區溫度25～80℃；反應產物、溶劑和水向上進入后續的分離單元得到環氧化物；其中烯烴、溶劑和雙氧水的摩爾比為1：1～20：0.2～1；反應物料在反應段的線速度為0.2～2.0m/h；反應段內催化劑裝填體積為反應段體積的20～60％。

2.根據權利要求1所述的采用懸浮床反應器生產環氧化物的方法，其特征在于，所述的懸浮床反應器自下而上由反應段和分離段組成，其中反應段包括反應段筒體和設置在反應段筒體內部的內置換熱組件，反應器筒體底部側面設置有催化劑出口，上部側面設置有催化劑進料口；分離段自下而上包括擴徑段、分離段筒體和分離組件，分離段筒體上方設置有出料口，出料口與分離組件相連；所述的分布器的空隙率為孔隙率25～85％，孔徑10～1000μm；

反應物烯烴、氧化劑和溶劑預混均勻后經分布器進入含有催化劑的反應段反應；通過反應物流動使催化劑懸浮于反應段內，反應生成熱由內置換熱組件移出反應區；反應產物、未反應烯烴和溶劑進入分離段與催化劑分離后流出反應器，催化劑懸浮于反應段，新鮮催化劑通過催化劑進料口向反應器補充，部分活性降低催化劑從催化劑出口卸出，確保反應段催化劑保持活性；催化劑補充和卸出連續進行，無需停車。

3.根據權利要求2所述的采用懸浮床反應器生產環氧化物的方法中，其特征在于，所述的分布器為微孔金屬濾板、金屬顆粒燒結板、金屬機織濾網、泡沫陶瓷濾板中的至少一種，40～65％，孔徑為35～280μm。

4.根據權利要求2所述的采用懸浮床反應器生產環氧化物的方法，其特征在于，所述的催化劑進料口位于反應段上端的1/2～4/5之間，催化劑出料口位于反應段下部的1/10～2/5之間。

5.根據權利要求2所述的采用懸浮床反應器生產環氧化物的方法，其特征在于，所述的內置換熱組件為換熱盤管或換熱片。

6.根據權利要求2所述的采用懸浮床反應器生產環氧化物的方法，其特征在于，所述的反應段的高徑比為1～50:1；分離段直徑與反應段直徑比為1.2～5:1，長度比為1:3～15。

7.根據權利要求1或2所述的采用懸浮床反應器生產環氧化物的方法，其特征在于，所述的催化劑為分子篩微球催化劑，催化劑粒粒徑5～300μm。

8.根據權利要求7所述的采用懸浮床反應器生產環氧化物的方法，其特征在于，所述的分子篩微球催化劑中分子篩含量50～95wt％，所述的分子篩為Ti-Beta、TS-1、Ti-MWW和Ti-MCM-41中的一種或幾種。

9.根據權利要求1或2所述的采用懸浮床反應器生產環氧化物的方法，其特征在于，所述的烯烴為丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、環己烯、苯乙烯中的一種或幾種；所述的溶劑為甲醇、乙醇、異丙醇、叔丁醇、丙酮或乙腈中的一種或幾種；所述的氧化劑為過氧化氫、過氧化叔丁醇、過氧化脲中的一種或幾種。

10.根據權利要求1所述的采用懸浮床反應器生產環氧化物的方法，其特征在于，所述的反應物料在反應段的線速度為0.3～1.5m/h。