[發明專利]一種堿廠堿液循環利用工藝

在審

• 申請號: 202011638762.6
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112661339A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 王煒
• 申請（專利權）人: 上海洗霸科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 褚明偉

本發明涉及一種堿廠堿液循環利用工藝，包括以下步驟：(1)堿廠堿液固液分離：對堿廠堿液進行固液分離，分離出的固體殘渣留存另做他用，過濾后的濾液收集后待處置；(2)調節濾液pH：將氨堿廠工藝中產生的大量廢氣體二氧化碳通入步驟(1)所得濾液中，攪拌反應，將步驟(1)所得濾液pH調節至6～9；(3)MVR蒸發濃縮：將步驟(2)所得調節pH后的濾液，進入MVR蒸發濃縮系統，使其減量濃縮，蒸發后母液即為鹵水，留存另做他用，蒸出液可回用。與現有技術相比，本發明工藝安全可靠、設備成熟穩定、可操作性強、分離效果好、處置成本低，且真正實現了自產自銷、循環經濟的理念，徹底解決了堿液直排的困境，大大減輕了環境壓力。

技術領域

本發明屬于水處理技術領域，尤其是涉及一種堿廠堿液循環利用工藝。

背景技術

氨堿廠在生產純堿的過程中，會產生大量的廢液，每生產1噸純堿，會產生9～11m³的蒸氨廢液，其主要成分是水、氯化鈣和氯化鈉，pH為9～11，溫度為92℃，固體含量在4～5％，如果不經過處理直接排放，將會對環境產生嚴重污染，且極大程度影響氨堿廠的建設和發展，因此蒸氨廢液的處理是氨堿法生產急需解決的問題。

為了處置這些廢液，大多數氨堿廠將生產基地建在海邊，在海邊筑起圍壩，廢液就排放進圍壩里，由于產生的廢液體積很大，待自然靜置沉降至廢液的pH等指標合格后就會排入大海中。然而，這需要很大面積的渣場，同時會造成嚴重的污染；綜合利用堿廠廢液制氯化鈣等產品雖有一定的發展，但由于排放量大，回收的產品不能全部回收利用；也有走鹽堿聯合循環生產的工藝路線，但近年來收到鹽廠使用和越來越嚴格的環保要求的限制。因此徹底解決堿廠堿液的問題迫在眉睫。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種堿廠堿液循環利用工藝。

本發明工藝綜合利用板框壓濾、調節堿液pH、MVR蒸發濃縮、蒸發母液和蒸出清夜分別回用等系列化工藝，完成了堿廠堿液的循環利用。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

本發明提供一種堿廠堿液循環利用工藝，包括以下步驟：

(1)堿廠堿液固液分離

對堿廠堿液進行固液分離，分離出的固體殘渣留存另做他用，過濾后的濾液收集后待處置；

(2)調節濾液pH

將氨堿廠工藝中產生的大量廢氣體二氧化碳通入步驟(1)所得濾液中，充分攪拌反應，將步驟(1)所得濾液pH調節至6～9；

(3)MVR蒸發濃縮

將步驟(2)所得調節pH后的濾液，進入MVR蒸發濃縮系統，使其減量濃縮，蒸發后母液即為鹵水，留存另做他用，蒸出液可回用。

在本發明的一個實施方式中，步驟(1)中采用板框壓濾實現堿廠堿液的固液分離。采用的設備可以是板框加壓壓濾機。

在本發明的一個實施方式中，堿廠堿液進入壓濾裝置之后，壓濾時間為8～12h，實際操作時壓濾時間根據堿渣含水率多少適當調節。

在本發明的一個實施方式中，步驟(1)中分離出的固體殘渣較好存放，后期用于公路建設。

在本發明的一個實施方式中，步驟(1)中過濾后的濾液直接帶有一定溫度，可以收集后待處置。

在本發明的一個實施方式中，步驟(2)中，通入二氧化碳的量應根據濾液pH具體調節，且使得最終濾液的pH調節至6～9。

在本發明的一個實施方式中，步驟(3)中，MVR蒸發濃縮系統的設備主材采用鈦材或者采用內部襯塑。

在本發明的一個實施方式中，步驟(3)中，MVR蒸發濃縮系統的加熱器采用管式加熱器。