[發明專利]軟包電芯制造方法及軟包電芯

在審

• 申請號: 202011638563.5
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112864440A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 黃成豪;蔣新欣;李長春;鄒建清
• 申請（專利權）人: 惠州億緯集能有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M6/00;H01M50/10
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 梁睦宇

本發明的軟包電芯制造方法及軟包電芯，由于對隔膜進行收尾，使得隔膜于尾部部分形成收尾端，最后把收尾端覆蓋并貼合于電芯本體側面的封膠層上，就完成了軟包電芯的制造，因為制造出來的軟包電芯沒有采用膠帶與電芯本體進行粘連，用封膠層進行代替，能夠直接避免膠帶脫落造成后續利用軟包電芯產出軟包電池時，讓軟包電池發生絕緣不良、腐蝕和漏液的情況；此外，由于省去了膠帶，不會讓軟包電芯出現整體出現凹凸不平的情況，后續利用軟包電池拼裝軟包電池模組時，能夠大大提高軟包電池模組的整體電池容量。

技術領域

本發明涉及電芯技術領域，特別是涉及一種軟包電芯制造方法及軟包電芯。

背景技術

軟包電池是電芯套上一層聚合物外殼，在結構上采用鋁塑膜包裝，在發生安全隱患的情況下軟包電池最多只會鼓氣裂開。軟包電池相比于傳統的圓柱型電池，軟包電池存在諸多優點，首先，軟包電池不像鋼殼鋁殼電池那樣容易發生爆炸，安全性能高；再者，軟包電池由于采用鋁塑膜進行封裝，軟包電池的整體重量相對于同等容量的鋼殼電池輕至少百分之四十，即重量小，但電池容量大；此外，軟包電池的內阻相對于鋰電池小，國產的軟包電池內阻最小可做到35mΩ以下，極大的降低了軟包電池自身的耗電。

軟包電池內設置有電芯，電芯是軟包電池最為重要部件，電芯起到電能存儲以及電能輸出的作用。電芯按照類型的劃分分為疊片式電芯以及卷繞式電芯，以疊片式電芯為例，在現有的疊片工序中，如圖1所示，在電芯完成疊片收尾卷繞后，會直接利用膠帶20把收尾部分的隔膜30與電芯主體40的正面粘連在一起，收尾部分的隔膜30來固定電芯主體40。雖然上述方式可以完成對電芯主體40的固定，但存在如下缺陷：

問題一，由于目前隔膜多數為鍍陶瓷隔膜，此類隔膜具有良好的熱穩定性，但此類隔膜在實際應用過程中，容易出現表面掉粉的情況，一旦發生上述情況，粘在隔膜30上的膠帶20就有存在脫落的風險，脫落的膠帶20在后續的抽氣封口工序中，膠帶20可能會移動至軟包電池的側邊部分，當對軟包電池的側邊進行熱封時，由于膠帶20的自身熔點比鋁塑膜的PP層熔點高，膠帶20會把熔融的PP層擠走，直接讓鋁塑膜的鋁層裸露出來，當電解液與鋁層接觸時，就會導致軟包電池發生絕緣不良的情況，嚴重時甚至會讓軟包電池的腐蝕風險升高，電解液可能會從內部泄漏出來；

問題二，膠帶20在電解液浸潤的情況下，電解液也會讓膠帶20發生脫落的風險，脫落的膠帶20又會發生上述問題一的情形，讓鋁層直接裸露出來，導致軟包電池的絕緣不良；

問題三，由于膠帶20自身存在一定的厚度，在對軟包電池進行抽氣封口后，由于軟包電池內部中空，電芯的表面于膠帶20的位置處部分會出現明顯的皺痕及凸起；此外，由于膠帶20自身厚度的原因，當需要利用若干軟包電池拼接形成軟包電池模組時，膠帶20的厚度會導致軟包電池模組的電池容量偏低。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種能夠避免膠帶脫落造成軟包電池出現絕緣不良、腐蝕和漏液情況的以及提高電池容量的軟包電芯制造方法及軟包電芯。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種軟包電芯制造方法，包括以下步驟：

步驟S01、提供疊片后的電芯，所述疊片后的電芯包括電芯本體以及從所述電芯本體內延伸出來的隔膜；

步驟S02、對隔膜進行收尾，將所述隔膜纏繞所述電芯本體一圈，并裁剪所述隔膜，以使從所述電芯本體延伸出來的所述隔膜于尾部部分形成收尾端；

步驟S03、利用涂膠設備按照預設涂膠路徑對所述電芯本體的其中一個側面進行涂膠，以使所述電芯本體于其中一個側面位置處上形成封膠層；

步驟S04、將所述收尾端覆蓋并貼合于所述封膠層上。

在其中一個實施方式中，在所述步驟S03中，所述涂膠設備包括基座、機械手、三軸移動裝置和涂膠裝置；