[發(fā)明專利]一種三坐標檢測平臺

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011638192.0
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112757238A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹從波;楚紅建;牟家蛟;石志勇
• 申請（專利權(quán)）人: 四川航天神坤科技有限公司
• 主分類號: B25H1/02
• 分類號: B25H1/02;B25H1/10;B25H1/12;B25H1/16;G01B21/04
• 代理公司: 成都市集智匯華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51237
• 代理人: 冷潔;劉暢

本發(fā)明公開一種三坐標檢測平臺，包括基準平臺、等高塊和升降導(dǎo)向輪組件，所述的等高塊在所述的基準平臺上間隔排列有若干個，所述升降導(dǎo)向輪組件包括導(dǎo)向輪和升降機構(gòu)，所述的導(dǎo)向輪沿著等高塊的間隔排列路徑也間隔設(shè)置有若干個，并且所述導(dǎo)向輪由升降機構(gòu)帶動在高于等高塊至低于等高塊之間升降活動。本發(fā)明所述的三坐標檢測平臺能夠方便、平穩(wěn)的進行工件的放置，放置效率高，有效降低勞動強度，省時省力，能避免工件發(fā)生撞擊或摩擦的狀況，保障完好性，并且保障工件的放置精度，進而提高檢測準確度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及檢測用治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三坐標檢測平臺。

背景技術(shù)

在對工件進行三坐標檢測時，通常需要將工件放置在檢測基準平臺上，確保能對工件具有精確的定位基準。現(xiàn)有的檢測基準平臺結(jié)構(gòu)不合理，需要反復(fù)調(diào)節(jié)來適配工件，并且需要人工將工件搬運到檢測基準平臺，勞動強度大，難以保障工件放置的精確性和穩(wěn)定性，影響三坐標檢測結(jié)果的準確度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種三坐標檢測平臺，解決目前技術(shù)中難以將工件精確、穩(wěn)定性的放置到基準平臺上，影響三坐標檢測準確度的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種三坐標檢測平臺，包括基準平臺、等高塊和升降導(dǎo)向輪組件，所述的等高塊在所述的基準平臺上間隔排列有若干個，所述升降導(dǎo)向輪組件包括導(dǎo)向輪和升降機構(gòu)，所述的導(dǎo)向輪沿著等高塊的間隔排列路徑也間隔設(shè)置有若干個，并且所述導(dǎo)向輪由升降機構(gòu)帶動在高于等高塊至低于等高塊之間升降活動。本發(fā)明所述的三坐標檢測平臺首先采用基準平臺提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高精度基準基礎(chǔ)，然后利用等高塊來承載工件，保障工件放置的高精度，為了便于將工件放置到等高塊上，本發(fā)明利用升降導(dǎo)向輪組件來實現(xiàn)工件的放置，放置效率更高、精度更高，升降導(dǎo)向輪組件的導(dǎo)向輪先處于高于等高塊的狀態(tài)，然后將工件通過外部的輸送裝置沿著導(dǎo)向輪輸送，工件與導(dǎo)向輪為滾動接觸，將工件輸送到導(dǎo)向輪上省力方便并且平穩(wěn)性好，能夠保障工件的完好性，在工件完全放置到升降導(dǎo)向輪組件上后，導(dǎo)向輪在升降機構(gòu)的驅(qū)動下向低于等高塊的位置下降，在導(dǎo)向輪低于等高塊時，工件則平穩(wěn)的放置到等高塊上，有效降低勞動強度，同時保障工件放置的精確度，也避免工件與等高塊之間發(fā)生撞擊或摩擦的狀況，保障工件、等高塊的完好性，從而保障長效的高精度基準，進而提高檢測準確度。

進一步的，所述的等高塊上設(shè)置有處于等高塊排列方向的側(cè)邊的靠輪，利用靠輪來對等高塊排列方向的側(cè)向進行定位，確保在導(dǎo)向輪下降后工件能平穩(wěn)的放置到等高塊上，避免工件在等高塊排列方向的側(cè)向上位置存在偏差，也就是避免工件的重心位置出現(xiàn)偏差導(dǎo)致工件不能平穩(wěn)的放置到等高塊上而發(fā)生跌落的狀況，保障工件的完好性，保障檢測作業(yè)的可靠性，工件與靠輪為滾動接觸，能有效避免磨損，延長使用壽命，也保障工件的完好性。

進一步的，所述的靠輪采用可移開機構(gòu)連接在等高塊上，所述的可移開機構(gòu)包括升降結(jié)構(gòu)、可拆卸結(jié)構(gòu)、鉸接結(jié)構(gòu)其中的一種，在工件平穩(wěn)、精確的放置到位后，將靠輪移開或移除等，避免靠輪遮擋工件的部位尺寸，確保能全方位的對工件進行三坐標檢測。

進一步的，所述導(dǎo)向輪、等高塊交錯排列，保障工件能平穩(wěn)的從導(dǎo)向輪上過渡到等高塊上，保障工件放置的穩(wěn)定性。

進一步的，所述基準平臺上還設(shè)置有定位組件，所述的定位組件位于導(dǎo)向輪排列方向的末端，在導(dǎo)向輪排列方向上以定位組件來限位，工件沿著導(dǎo)向輪排列方向行進至與定位組件抵靠時則實現(xiàn)定位，保障每次工件都能精確的放置到位，利用定位組件提供高重復(fù)性的定位基準。

進一步的，所述的定位組件采用升降結(jié)構(gòu)，在利用定位組件將工件進行精確限位后，將定位組件下降以避免遮擋工件的部位尺寸。