[發明專利]一種全預制雙向受力樓板及連接節點

在審

• 申請號: 202011637492.7
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112726918A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 徐增武;戴超虎;何杰;何貴元;王玉松
• 申請（專利權）人: 中建五局第三建設有限公司
• 主分類號: E04B5/02
• 分類號: E04B5/02;E04C5/06
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 熊靖宇

一種全預制雙向受力樓板及連接節點，包括預制混凝土板體、支座負筋空間桁架、板角鋼筋架、板底受力鋼筋。全預制雙向受力樓板工廠加工時，先均勻布置板底受力鋼筋，再在板四周按設計要求均勻布置支座負筋桁架，在板角位置布置板角鋼筋架，然后在板中部位置提前布置線盒，并根據機電設計要求提前布置好線盒管線，本發明的全預制雙向受力樓板有良好的受力性能，預制程度高，更加節能環保，施工時不需要搭設腳手架，且現場濕作業量小，極大的提高的施工效率，縮短工期。

技術領域

本發明涉及屬于建筑樓板系統預制構件，尤其涉及一種全預制雙向受力樓板及連接節點。

背景技術

現有的裝配式房屋結構的樓板系統可分為現澆混凝土樓板、壓型鋼板組合樓板,鋼筋桁架組合樓板,其缺點是現場施工作業量大大量使用模板、鋼筋、腳手架等,現場的操作工人多,施工速度慢,產生較大的環境污染,安全防護費用高, 節能環保指標較低。

而近些年被廣泛推廣的混凝土疊合板樓板,板厚要求最小130mm，現場仍舊需要大量的濕作業，施工時仍需搭設腳手架，樓板的受力形式以單向受力為主，受力模式不如雙向板。

以往使用的多孔預制板,由于其在地震、風等的水平作用下容易脫落倒塌, 已被禁止使用。

發明內容

本發明旨在解決現有技術的不足提供一種現場濕作業工作量最小化，無需搭設腳手架，最大化提高施工效率的全預制雙向受力樓板及連接節點。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種全預制雙向受力樓板，包括預制混凝土板體1和預制在預制混凝土板體1內的支座負筋空間桁架2、板角鋼筋架3和板底受力鋼筋4；所述預制混凝土板體1包括中間部分和邊緣部分，所述板底受力鋼筋4覆蓋預制混凝土板體1 的中間部分和邊緣部分，所述板底受力鋼筋4上、在預制混凝土板體1邊緣部分沿邊緣延伸的方向均勻布設有支座負筋桁架2，所述板底受力鋼筋4上在相鄰邊緣連接的陽角位置布設有板角鋼筋架3，所述支座負筋空間桁架2和板角鋼筋架3均綁扎在板底受力鋼筋4上。

本實施方式中，所述板底受力鋼筋4的中部對應位置布設有線盒9和線盒管線10。

本實施方式中，所述支座負筋空間桁架2包括支座負筋2.3、桁架腹筋2.2 以及第一架立鋼筋2.1，多根桁架腹筋2.2首尾相連形成齒型后、再焊接在支座負筋2.3上形成一片支座負筋桁架，兩片所述支座負筋桁架之間設置多根第一架立鋼筋2.1將兩者連接形成整體，所述第一架立鋼筋2.1的兩端分別焊接在兩片支座負筋桁架對應的桁架腹筋2.2首尾相連處。

本實施方式中，所述板角鋼筋架3包括豎向彎折筋3.1和第二架立鋼筋3.2，所述豎向彎折筋3.1為鋸齒型，兩根豎向彎折筋3.1之間設置有多根第二架立鋼筋3.2將兩者連接形成整體，所述第二架立鋼筋3.2的兩端分別焊接在兩根豎向彎折筋3.1對應的每個轉折處。

本實施方式中，所述所述預制混凝土板體1的邊緣部分厚度小于中間部分。

本實施方式中，所述預制混凝土板體1的邊緣部分厚50mm、寬度不小于 350mm。

本發明還包括下面另一種實施方案，一種全預制雙向受力樓板連接節點，用于連接上述全預制雙向受力樓板，包括鋼梁5和附加鋼筋7，相鄰全預制雙向受力樓板的邊緣部分支撐在鋼梁5上翼緣上，相鄰全預制雙向受力樓板的支座負筋空間桁架2通過附加鋼筋7相互連接。

本實施方式中，所述鋼梁5的頂部均勻布置有抗剪栓釘8，所述支座負筋 2.3端部向下彎折與抗剪栓釘8連接。

本實施方式中，所述支座負筋2.3長度不小于預制混凝土板體1短跨方向長度的1/4。

本實施方式中，相鄰全預制雙向受力樓板端部間距不小于70mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：