[發(fā)明專利]一種低密阻燃防霉無醛添加纖維板的生產(chǎn)方法及纖維板有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011637278.1 | 申請日： | 2020-12-31 |
| 公開（公告）號： | CN112809874B | 公開（公告）日： | 2023-02-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 石志鋒;馬路;陳曉棟;吳德偉;黃庸;李璐雯;李敏琦;周偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣西三威家居新材股份有限公司 |
| 主分類號： | B27N3/04 | 分類號： | B27N3/04;B27N3/08;D21C3/00;C08L97/02;C08L91/06;C08K5/46;C08K5/19;C08K3/32 |
| 代理公司： | 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202 | 代理人： | 盧澤明 |
| 地址： | 543000 廣西壯*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 阻燃 防霉 添加 纖維板 生產(chǎn) 方法 | ||
本發(fā)明提供一種低密阻燃防霉無醛添加纖維板的生產(chǎn)方法及纖維板，該方法包括熱磨蒸煮步驟中，蒸煮時間為3.0?5.0min，蒸煮壓力為8.0?9.5bar，蒸煮溫度為165?175℃；所述施膠步驟中，添加的膠粘劑為MDI無醛膠黏劑，施膠量為干纖維的7?10％，使用的防水材料為58#全精煉石蠟，添加量為干纖維的0.9?1.3％，使用的添加助劑為無醛發(fā)泡劑，添加量為干纖維的0.2?0.3％，防霉劑的添加量為干纖維的0.1％；所述纖維干燥步驟中，在纖維干燥后加入添加量為干纖維的5?10％的阻燃劑；所述熱壓步驟中，采用連續(xù)式壓機，熱壓溫度為180?240℃，熱壓因子為10?12s/mm。本發(fā)明可以克服無醛添加纖維板品種單一，應(yīng)用范圍窄等不足，具備低密、阻燃、防霉等優(yōu)點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及纖維板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低密阻燃防霉無醛添加纖維板的生產(chǎn)方法纖維板。
背景技術(shù)
目前無醛添加纖維板主要用于櫥柜面板或家具背板,主要特點是無醛添加，沒有脲醛樹脂纖維板持續(xù)釋放游離甲醛的缺陷；通過削片-熱磨-施膠-干燥-鋪裝-熱壓-養(yǎng)生-砂光-鋸切-包裝工藝流程生產(chǎn)。
脲醛樹脂纖維板目前行業(yè)在技術(shù)上已開發(fā)成功阻燃、防潮、防霉、低密等工藝的產(chǎn)品類型，但無醛添加纖維板因技術(shù)開發(fā)應(yīng)用較晚，目前基本集中在鏤銑、家具背板等產(chǎn)品應(yīng)用，還沒有開發(fā)低密、阻燃、防霉等特殊應(yīng)用場景的板材工藝。
因此，現(xiàn)有技術(shù)存在無醛添加纖維板品種單一，應(yīng)用范圍窄等不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可以消除無醛添加纖維板品種單一，應(yīng)用范圍窄等不足，具備低密、阻燃、防霉的低密阻燃防霉無醛添加纖維板的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種根據(jù)上述生產(chǎn)方法制備的低密阻燃防霉無醛添加纖維板。
為了實現(xiàn)上述的主要目的，本發(fā)明提供的一種低密阻燃防霉無醛添加纖維板的生產(chǎn)方法，其包括木材剝皮→削片→篩選→水洗→熱磨蒸煮→施膠→纖維干燥→鋪裝成型→預(yù)壓→熱壓→冷卻→砂光→鋸切→檢驗→包裝入庫等步驟，所述熱磨蒸煮步驟中，蒸煮時間為3.0-5.0min，蒸煮壓力為8.0-9.5bar，蒸煮溫度為165-175℃；所述施膠步驟中，添加的膠粘劑為MDI無醛膠黏劑，施膠量為干纖維的7-10％，使用的防水材料為58#全精煉石蠟，添加量為干纖維的0.9-1.3％，使用的添加助劑為無醛發(fā)泡劑，添加量為干纖維的0.2-0.3％，防霉劑的添加量為干纖維的0.1％；所述纖維干燥步驟中，在纖維干燥后加入添加量為干纖維的5-10％的阻燃劑；所述熱壓步驟中，采用連續(xù)式壓機，熱壓溫度為180-240℃，熱壓因子為10-12s/mm。
進(jìn)一步的方案中，在所述木材剝皮步驟中，木材原料為40％松和60％雜木，木材直徑為100-300mm。
更進(jìn)一步的方案中，在所述施膠步驟中，所述防霉劑包括以下按重量份計的組分：苯并異噻唑啉酮25份、十八烷基卞甲基氯化銨30份、穩(wěn)定劑10份、水35份。
更進(jìn)一步的方案中，在所述施膠步驟中，添加方式為將MDI無醛膠黏劑、58#全精煉石蠟、無醛發(fā)泡劑、防霉劑與水充分混合均勻后直接噴涂到纖維表面。
更進(jìn)一步的方案中，在所述熱壓步驟中，熱壓工藝為：高壓壓力1.6-2.2MPa、傳熱段壓力0.3-0.6MPa、定厚段壓力1.0-1.5MPa；在連續(xù)式壓機鋼帶上噴灑脫模劑，耐高溫乳化硅油，乳化劑，表面活性劑以及去離子水。
更進(jìn)一步的方案中，在所述纖維干燥步驟中，所述阻燃劑包括以下按重量份計的組分：聚磷酸銨30份、C型金屬硼酸鹽15份、Z型金屬硼酸鹽20份、納米二氧化硅15份、防結(jié)團(tuán)劑10份、防粘板劑10份。
更進(jìn)一步的方案中，在所述纖維干燥步驟中，所述阻燃劑包括以下按重量份計的組分：季戊四醇磷酸酯35份、聚磷酸銨30份、偶聯(lián)劑10份、氫氧化鎂15份、分散劑10份。
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