[發(fā)明專利]用于制備摩擦材料的片狀模塑料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011637002.3 | 申請日: | 2020-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN112795133B | 公開(公告)日: | 2023-01-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐可;寧小丹;張文周;余志杰 | 申請(專利權(quán))人: | 湖北飛龍摩擦密封材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L61/06 | 分類號: | C08L61/06;C08L9/02;C08L1/02;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/30;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/34;C08K5/098;C08J9/14 |
| 代理公司: | 北京細(xì)軟智谷知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471 | 代理人: | 劉靜培 |
| 地址: | 441200 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 制備 摩擦 材料 片狀 塑料 及其 方法 | ||
本發(fā)明屬于摩擦制動技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及用于制備摩擦材料的片狀模塑料及其制備方法。本發(fā)明的片狀模塑料組分為:預(yù)聚體酚醛樹脂5~10%、粉體酚醛樹脂5~15%、丁腈膠粉5~15%、沉淀硫酸鋇10~20%、復(fù)配增稠劑5~10%、礦物棉5~15%、氧化鋁1~3%、石墨3~7%、短切碳纖維3~8%、蛭石1~5%、發(fā)泡劑1~5%、烏洛托品5~10%、改性麻纖維5~15%、硬脂酸鋅5~10%、表面活性劑1~5%。本發(fā)明的片狀模塑料(SMC)可實(shí)現(xiàn)制備環(huán)保、輕質(zhì)、低噪音汽車用摩擦材料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于摩擦制動技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及用于制備摩擦材料的片狀模塑料及其制備方法。
背景技術(shù)
由于摩擦材料的原材料中含有大量細(xì)小的礦物顆粒、礦物巖棉、有機(jī)纖維以及有機(jī)粉末,其在制備過程時的混料和轉(zhuǎn)移工序中極易產(chǎn)生大量粉塵,不僅影響生態(tài)環(huán)境,而且對現(xiàn)場操作工人的身體健康造成不利影響。與此同時,混料工序混合出的物料結(jié)構(gòu)疏松、易揚(yáng)塵吸潮、存放時間稍長便會結(jié)團(tuán)變質(zhì)。
傳統(tǒng)干法工藝制備的汽車用摩擦材料的致密性差,在使用過程中極易受熱膨脹,造成制動鼓卡死,嚴(yán)重影響車輛行駛安全。而傳統(tǒng)濕法工藝制備的摩擦材料制品硬度大,受沖擊易斷裂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于制備摩擦材料的片狀模塑料。
本發(fā)明的再一目的在于提供上述片狀模塑料的制備方法。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于制備摩擦材料的片狀模塑料,包括以下成分:液體酚醛樹脂5~10重量%、粉體酚醛樹脂5~15重量%、丁腈膠粉5~15重量%、沉淀硫酸鋇10~20重量%、復(fù)配增稠劑5~10重量%、礦物棉5~15重量%、氧化鋁1~3重量%、石墨3~7重量%、短切碳纖維3~8重量%、蛭石1~5重量%、發(fā)泡劑1~5重量%、烏洛托品5~10重量%、改性麻纖維5~15重量%、硬脂酸鋅5~10重量%、表面活性劑1~5重量%。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于制備摩擦材料的片狀模塑料,所述復(fù)配增稠劑包括重量比為1:1.5~2的氫氧化鈣:氧化鎂。
氫氧化鈣為堿性物質(zhì),其可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品酸堿性,避免摩擦對偶面酸腐蝕、銹蝕;氧化鎂可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品摩擦系數(shù),本發(fā)明將氫氧化鈣與氧化鎂復(fù)配并調(diào)配成適當(dāng)比例,保證產(chǎn)品最優(yōu)性能。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于制備摩擦材料的片狀模塑料,所述發(fā)泡劑與烏洛托品的重量比為1:2~3。
本發(fā)明嚴(yán)格調(diào)控烏洛托品與發(fā)泡劑的添加比例,保證發(fā)泡和固化同時進(jìn)行,使本發(fā)明的模塑料整體能夠發(fā)泡均勻,且強(qiáng)度合適。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于制備摩擦材料的片狀模塑料,所述發(fā)泡劑為石油醚、正丁烷或甲苯中的一種。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于制備摩擦材料的片狀模塑料,所述液體酚醛樹脂的聚合度為5~50。
聚合度為5~50的液體酚醛樹脂與本發(fā)明的制備工藝相配合,保證本發(fā)明的片狀模塑料具有優(yōu)異的加工性能,產(chǎn)品黏度適中,便于混煉,而且易于成型,避免出現(xiàn)無法成型的情況。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于制備摩擦材料的片狀模塑料,所述短切碳纖維長度為5~8mm。在混料過程中,傳統(tǒng)干混法加工方法使用的高速攪刀導(dǎo)致碳纖維的使用長度遭到破壞,因此,短切碳纖維長度一般在3mm以內(nèi);本發(fā)5~8mm長度的短切碳纖維與本發(fā)明的制備方法相配合,加工過程不會破壞碳纖維的長度,從而保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)強(qiáng)度和整體性。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于制備摩擦材料的片狀模塑料的制備方法,包括以下步驟:
(1)將液體酚醛樹脂、粉體酚醛樹脂、丁腈膠粉、沉淀硫酸鋇、氧化鋁、石墨、蛭石、烏洛托品、改性麻纖維、硬脂酸鋅加入開煉機(jī)中熟化,開煉機(jī)轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分鐘,熟化時間25~35min,得到熟化料;
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