[發明專利]陶瓷纖維管及其制備方法

在審

• 申請號: 202011636436.1
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112791513A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 梁海龍;陳鑫;吳彥霞;張世超;陳玉峰;胡利明
• 申請（專利權）人: 中國建筑材料科學研究總院有限公司
• 主分類號: B01D39/20
• 分類號: B01D39/20
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 張曉萍;劉鐵生

1.一種陶瓷纖維管的制備方法，其特征在于，包括：

(1)將第一陶瓷纖維材料浸透無機粘結劑；將浸透的第一陶瓷纖維材料的一端粘貼在芯模的表面，經纏繞，在所述芯模的表面形成支撐層；所述第一陶瓷纖維材料為陶瓷纖維紙或陶瓷纖維氈；

(2)將纖維編織網格浸透無機粘結劑；將浸透的纖維編織網格的一端貼在所述支撐層的表面，經纏繞，在所述支撐層的表面形成增強層；

(3)將第二陶瓷纖維材料浸透無機粘結劑；將浸透的第二陶瓷纖維材料的一端貼在所述增強層的表面，經纏繞，在所述增強層的表面形成過濾層；所述第二陶瓷纖維材料為陶瓷纖維紙或陶瓷纖維氈；所述第一陶瓷纖維材料的平均孔徑大于所述第二陶瓷纖維材料的平均孔徑；

(4)經烘干、脫模，得到陶瓷纖維管。

2.根據權利要求1所述的陶瓷纖維管的制備方法，其特征在于，在步驟(2)和步驟(3)之間還包括：

將第三陶瓷纖維材料浸透無機粘結劑；將浸透的第三陶瓷纖維材料的一端貼在所述增強層的表面，經纏繞，在所述增強層和過濾層中間形成過渡層；所述第三陶瓷纖維材料為陶瓷纖維紙或陶瓷纖維氈；

所述陶瓷纖維管中的第一陶瓷纖維材料、第三陶瓷纖維材料和第二陶瓷纖維材料的平均孔徑逐漸遞減，呈梯度分布。

3.根據權利要求1或2所述的陶瓷纖維管的制備方法，其特征在于，

所述無機粘結劑為硅溶膠、鋁溶膠和磷酸鋁中的至少一種，其固含量為20-50wt％。

4.根據權利要求1或2所述的陶瓷纖維管的制備方法，其特征在于，

所述纖維編織網格為高硅氧纖維網、氧化鋁纖維網或氧化鋯纖維網；

所述纖維編織網格的厚度為2-5mm；

所述纖維編織網格的網孔尺寸為3-8mm。

5.根據權利要求1或2所述的陶瓷纖維管的制備方法，其特征在于，

所述第一陶瓷纖維材料的氣孔率為65-80％，平均孔徑為20-50μm；

所述第二陶瓷纖維材料的氣孔率為80-93％，平均孔徑為3-15μm；

所述第一陶瓷纖維材料的厚度為5-10mm；所述第二陶瓷纖維材料的厚度為2-5mm；所述支撐層的厚度為5-15mm，所述增強層的厚度為2-5mm；所述過濾層的厚度為2-5mm。

6.根據權利要求2所述的陶瓷纖維管的制備方法，其特征在于，

所述第三陶瓷纖維材料的孔徑為氣孔率為75-85％，平均孔徑為12-30μm；

所述第三陶瓷纖維材料的厚度為3-6mm；

所述過渡層的厚度為3-12mm。

7.根據權利要求1或2所述的陶瓷纖維管的制備方法，其特征在于，

所述烘干方式為微波干燥，烘干的溫度為70-100℃，烘干的時間為1-5h。

8.一種陶瓷纖維管，其特征在于，其由內向外依次包括支撐層、增強層和過濾層，其中，所述支撐層和過濾層的氣孔孔徑依次遞減，呈梯度分布；所述陶瓷纖維管的長度為1000-4000mm；

所述陶瓷纖維管是由權利要求1-7中任一項所述的制備方法制備而得。

9.根據權利要求8所述的陶瓷纖維管，其特征在于，在所述增強層和過濾層之間還設有過渡層；所述陶瓷纖維管由內向外依次包括支撐層、增強層、過渡層和過濾層，其中，所述支撐層、過渡層和過濾層的氣孔孔徑依次遞減，呈梯度分布。

10.權利要求8或9所述的陶瓷纖維管在高溫除塵中的應用，其特征在于，帶有粉塵的高溫煙氣從所述陶瓷纖維管的外表面進入內表面后，煙氣中的粉塵被除去。