[發明專利]一種零點零一五毫米高性能雙面光電池箔及其生產方法

在審

• 申請號: 202011636129.3
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112877571A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 劉偉;王海慶;王鈺;關世彤
• 申請（專利權）人: 杭州五星鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;B21B1/40;B21B27/02
• 代理公司: 杭州新標知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33359
• 代理人: 肖承云

1.一種零點零一五毫米高性能雙面光電池箔，其特征在于，其成分的質量百分比為：

余量為其它不可避免的其他成分。

2.根據權利要求1所述的一種零點零一五毫米高性能雙面光電池箔，其特征在于，其成分的質量百分比為：

余量為其它不可避免的其他成分。

3.根據權利要求1所述的一種零點零一五毫米高性能雙面光電池箔，其特征在于，其成分的質量百分比為：

余量為其它不可避免的其他成分。

4.根據權利要求1-3任意一項所述的0.015mm高性能雙面光電池箔的生產方法，其特征在于，包括以下工序：鑄軋、冷軋、鋁箔毛料軋制、粗軋、中軋、精軋0.015mm。

5.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于，所述精軋0.015mm工序中分為5個道次。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述5個道次具體為：第一道次為0.26mm壓到0.12mm；第二道次為由0.12mm壓到0.06mm；第三道次為由0.06mm壓到0.0285-0.0305mm；第四道次為由0.0285-0.0305mm壓到0.017-0.02mm；第五道次由0.017-0.02mm壓到0.015mm。

7.根據權利要求6所述的一種高性能雙面光電池箔的生產方法，其特征在于，鋁箔毛料軋制各軋制道次的工作輥參數為：

軋制道次為1-2時，凸度為40-50‰，粗糙度R_a為0.23-0.27μm。

8.根據權利要求7所述的一種高性能雙面光電池箔的生產方法，其特征在于，鋁箔毛料軋制軋制道次為3時，凸度為50-70‰，粗糙度R_a為0.12-0.15μm。

9.根據權利要求8所述的一種高性能雙面光電池箔的生產方法，其特征在于，鋁箔毛料軋制軋制道次為4-5時，凸度為70-90‰，粗糙度R_a為0.09-0.12μm。

10.根據權利要求9所述的一種高性能雙面光電池箔的生產方法，其特征在于，鑄軋工藝參數為鑄軋速度：750-1000mm/min；鑄軋區長度：55-65mm。