[發(fā)明專利]一種耐腐蝕陶瓷輥棒涂料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011633269.5
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112852193B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉程;彭兆瑀;馮斌;楊華亮;孔令鋒;葉浩廣
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東金剛新材料有限公司;廣東佛山市陶瓷研究所控股集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D7/61;C09D7/65;C09D5/08
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓;李素蘭

本發(fā)明公開了一種耐腐蝕陶瓷輥棒涂料，其包括基體組分和懸浮組分，所述基體組分與所述懸浮組分的重量比為(3.5～6.5)：(3.5～6.5)；所述基體組分包括以下重量份的原料：氮化硼1～5份，鋁鉻渣10～30份，電熔白剛玉30～60份，煅燒氧化鋁20～30份，高嶺土0～5份；所述氮化硼、鋁鉻渣、電熔白剛玉、煅燒氧化鋁、高嶺土的重量份總和為100份；所述懸浮組分包括水和懸浮劑。相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了上述耐腐蝕陶瓷輥棒涂料的制備方法。實施本發(fā)明，可有效降低棒釘在涂料表面的粘附，降低輥棒受到酸堿腐蝕后產(chǎn)生斷棒的幾率，延長輥棒的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于新材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕陶瓷輥棒涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，陶瓷輥棒表面用涂料主要是Al₂O₃-SiO₂系耐火涂料。由于這種涂料的使用，有效的保護(hù)了陶瓷輥棒，減少了在使用過程中行走在陶瓷輥棒上面的瓷磚對陶瓷輥棒的磨損，極大地降低了陶瓷輥棒的損耗。但是，這種涂料在燒成瓷片、玻化磚以及仿古磚等輥道窯爐陶瓷輥棒上使用時，在涂料表面容易粘上鎂質(zhì)磚底粉、釉等堿性物質(zhì)。這些堿性物質(zhì)與燃料或坯體原料的酸性物質(zhì)在高溫下發(fā)生反應(yīng)，牢牢地粘附在涂料表面，結(jié)成不容易脫落的棒釘，這種棒釘隨著時間推移越粘越多、越來越厚，影響到瓷磚在輥棒上的正常運(yùn)行。同時棒釘通過涂料反應(yīng)層會與陶瓷輥棒發(fā)生反應(yīng)，引起陶瓷輥棒內(nèi)質(zhì)改變，很容易造成陶瓷輥棒在使用過程中發(fā)生斷棒現(xiàn)象，從而加大陶瓷輥棒的損耗，增加了陶瓷廠的生產(chǎn)運(yùn)營成本。

此外，現(xiàn)有的輥棒涂料在輥道窯使用的溫度范圍一般在900～1250℃之間。而在輥道窯高低箱區(qū)域(窯內(nèi)溫度約500～700℃)，棒釘對陶瓷輥棒的影響更嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種耐腐蝕陶瓷輥棒涂料，其在高溫下耐堿性釉料的侵蝕，不易與堿性磚底粉、燃料或坯體原料中酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，減少棒釘在陶瓷輥棒上的粘附，可以有效降低換棒的次數(shù)，減少輥棒消耗。

本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題在于，提供一種上述耐腐蝕陶瓷輥棒涂料的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種耐腐蝕陶瓷輥棒涂料，其包括基體組分和懸浮組分，所述基體組分與所述懸浮組分的重量比為(3.5～6.5)：(3.5～6.5)；

所述基體組分包括以下重量份的原料：氮化硼1～5份，鋁鉻渣10～30份，電熔白剛玉30～60份，煅燒氧化鋁20～30份，高嶺土0～5份；

所述氮化硼、鋁鉻渣、電熔白剛玉、煅燒氧化鋁、高嶺土的重量份總和為100份；

所述懸浮組分包括水和懸浮劑。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述懸浮組分包括以下重量份的原料：懸浮劑0.5～1份，水30～40份，高溫粘結(jié)劑溶液10～20份；

所述高溫粘結(jié)劑溶液的濃度為40～50wt％。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述高溫粘結(jié)劑溶液為磷酸鋁水溶液、磷酸一氫鋁水溶液或磷酸二氫鋁水溶液。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述高溫粘結(jié)劑溶液為磷酸二氫鋁水溶液，其pH為3～4，比重為1.45～1.48g/cm³。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述鋁鉻渣中Cr₂O₃的含量≥15wt％，Al₂O₃的含量≥75wt％，且固溶體的含量≥90wt％；

所述鋁鉻渣的最大粒度＜44μm。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氮化硼的最大粒度＜2μm，BN的含量≥99wt％。