[發(fā)明專利]一種溶蝕器制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011633013.4
• 申請(qǐng)日: 2020-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN112827781B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張恩來;魯巖;李強(qiáng);趙桂茂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島盛瀚色譜技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B05D5/00
• 分類號(hào): B05D5/00;B05D5/04;B05D3/02;B05D1/32;B05D7/00;G01N11/00;G01N17/00;G01N25/00;G01N33/26;G01N33/38
• 代理公司: 青島鼎丞智佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37277
• 代理人: 曲志乾;王敬花

1.一種溶蝕器制作工藝，其特征在于，主要包括以下步驟：

步驟一：基材預(yù)處理，選取高純度的石英管材作為溶蝕器的內(nèi)管，將石英管材進(jìn)行除油、除灰處理；

步驟二：親水處理，將親水性防霧涂料與固化劑按比例進(jìn)行混合得到混合涂料；然后將混合涂料采用表面涂覆的方式噴涂在石英管材的外側(cè)壁上，在石英管材的外側(cè)壁上形成厚度均勻的親水性涂層以及間距均勻的凸起或凹槽；

凸起的制作工藝為將細(xì)絲均勻纏繞在石英管材的外側(cè)壁上；將親水性防霧涂料噴涂在石英管材的外側(cè)壁并進(jìn)行多次噴涂；然后除去細(xì)絲，在原細(xì)絲的位置形成凹槽，再對(duì)石英管材的外側(cè)壁進(jìn)行多次噴涂，在凹槽的位置根據(jù)虹吸原理形成凸起；或者將細(xì)絲均勻纏繞在石英管材的外側(cè)壁上，將親水性防霧涂料噴涂在石英管材的外側(cè)壁并進(jìn)行多次噴涂，在細(xì)絲的位置上形成凸起；凹槽的制作工藝為將親水性防霧涂料噴涂在石英管材的外側(cè)壁；在石英管材的外側(cè)壁上均勻纏繞上細(xì)絲，再進(jìn)行多次均勻噴涂；然后將細(xì)絲除去后在原細(xì)絲的位置上形成凹槽；

步驟三：固化處理，將步驟二中親水處理后的石英管材進(jìn)行固化；

步驟四：性能檢測(cè)，對(duì)步驟三中固化處理后的溶蝕器內(nèi)管進(jìn)行基本特性以及疲勞性能測(cè)試。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶蝕器制作工藝，其特征在于，步驟二中的凸起或凹槽在石英管材的外側(cè)壁上呈螺旋形或環(huán)形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶蝕器制作工藝，其特征在于，步驟三中固化處理過程為在80℃的溫度下進(jìn)行固化10min，然后在120℃的溫度下進(jìn)行固化10min，最后在60℃的溫度下進(jìn)行固化5min，得到處理后的溶蝕器內(nèi)管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶蝕器制作工藝，其特征在于，步驟二中親水性防霧涂料與固化劑的混合比例為100/1.09。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶蝕器制作工藝，其特征在于，步驟二中的親水性涂層厚度為5-10μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶蝕器制作工藝，其特征在于，步驟二中親水處理的溫度為20-35℃，濕度為小于80%。