[發(fā)明專利]無(wú)機(jī)填料摻雜可降解薄膜的復(fù)合材料及制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011632461.2 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-31 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112812516A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-05-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳焰;苗磊;胡廣齊;鄭明東;冼慧敏 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 佛山安億納米材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L67/02 | 分類號(hào)： | C08L67/02;C08K7/00;C08K3/30;C08K3/26;C08K3/36;C08K3/34;C08K3/22;C08J5/18 |
| 代理公司： | 深圳市精英專利事務(wù)所 44242 | 代理人： | 馮筠 |
| 地址： | 528000 廣東省佛山市三水工*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 無(wú)機(jī) 填料 摻雜 降解 薄膜 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種無(wú)機(jī)填料摻雜可降解薄膜的復(fù)合材料，其特征在于，按質(zhì)量百分比組份包括：
無(wú)機(jī)粉體 0.1-60％
PBAT顆粒 40-99.9％
所述無(wú)機(jī)粉體為片狀粉體、條狀粉體以及顆粒狀粉體中的至少兩種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，按質(zhì)量百分比組份包括：
無(wú)機(jī)粉體 5-50％
PBAT顆粒 50-95％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料，其特征在于，按質(zhì)量百分比組份包括：
無(wú)機(jī)粉體 35％
PBAT顆粒 65％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述無(wú)機(jī)粉體為硫酸鋇、碳酸鈣、二氧化硅、云母粉、氧化鋁、滑石粉、蒙脫土以及硫酸鈣中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述無(wú)機(jī)粉體包括片狀粉體、條狀粉體以及顆粒狀粉體，所述片狀粉體、條狀粉體以及顆粒狀粉體的質(zhì)量比為1:2-3:1.5-5。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述片狀粉體的厚度為0.1-5μm，直徑為1-20μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述條狀粉體長(zhǎng)度為0.5～10μm，直徑為10-100nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述顆粒狀粉體的直徑為3nm-10μm。
9.一種如權(quán)利要求1-8任一所述的無(wú)機(jī)填料摻雜可降解薄膜復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，方法包括：
將不同形貌、不同尺寸的無(wú)機(jī)粉體顆粒與PBAT顆粒共混均勻，得到共混原料；
將共混原料加入至螺桿擠出機(jī)中擠出吹膜，得到多形貌、多尺寸無(wú)機(jī)填料摻雜可降解薄膜復(fù)合材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，方法包括：
將不同形貌、不同尺寸的無(wú)機(jī)粉體顆粒與PBAT顆粒加入至高混機(jī)中，在35-55℃溫度下混合20-40min，共混均勻，得到共混原料；將共混原料加入至螺桿擠出機(jī)中擠出吹膜，螺桿各擠出區(qū)間溫度設(shè)置為120-150℃，得到厚度為5-300μm多形貌、多尺寸無(wú)機(jī)填料摻雜可降解薄膜復(fù)合材料。
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