[發明專利]一種高表面質量的Al-Mg-Si鋁合金型材的制備方法

有效

• 申請號: 202011632020.2
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112676786B
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 韋祖祥;周偉;莫宇飛;劉俊生;向晶;趙睿澄;齊林;白文全;蘭天虹;盧剛;王玉文;李昌健;陳冠希;張偉東;劉枝遠;岑威
• 申請（專利權）人: 廣西南南鋁加工有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南寧東智知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 45117
• 代理人: 裴康明

1.一種高表面質量的Al-Mg-Si鋁合金型材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、氮化處理：將模具放在氮化爐中進行氮化處理，模具氮化處理的氮化溫度為500-570℃，氮化時間為1-4小時；所述模具的工作帶的長度為3-7mm，以減少鋁金屬與模具工作帶的接觸面積；

S2、激光處理：將氮化處理后的模具的工作帶使用激光器進行激光處理，模具工作帶的激光處理方為采用激光相變硬化，激光掃描功率為2.1-3.5 kW，激光掃描速度為20-60mm/s，激光入射角度為15-80°，激光光斑尺寸為3.5-5.5mm；

S3、備料：熔鑄制備Al-Mg-Si鋁合金棒坯；

S4、模具預熱：將激光處理后的模具置于模具加熱爐中進行預熱；

S5、鑄錠預熱：將所得的Al-Mg-Si鋁合金棒坯置于電磁感應爐中預熱；

S6、擠壓：將預熱的棒坯在擠壓機中通過模具進行擠壓；

S7、淬火：將擠壓后所得型材進行在線淬火；

S8、拉伸：將淬火后所得型材使用拉伸機進行拉伸矯直；

S9、時效：將拉伸后所得擠壓型材置于時效爐中進行人工時效，得到擠壓型材成品。

2.根據權利要求1所述的高表面質量的Al-Mg-Si鋁合金型材的制備方法，其特征在于，

工作帶表面淬硬層深度為0.5-2.5mm，表面硬度為65-69HRC。

3.根據權利要求1所述的高表面質量的Al-Mg-Si鋁合金型材的制備方法，其特征在于，

步驟S4中模具預熱溫度為400-510℃，保溫時間為8-30小時；步驟S4中棒坯前端預熱溫度為460-490℃，沿鑄錠長度方向，溫度呈遞減趨勢，溫度梯度為5-20℃。

4.根據權利要求1所述的高表面質量的Al-Mg-Si鋁合金型材的制備方法，其特征在于，

步驟S6中擠壓型材速度為5.0-8.0m/min，擠壓筒溫度為390-450℃，模具溫度為460-490℃。

5.根據權利要求1所述的高表面質量的Al-Mg-Si鋁合金型材的制備方法，其特征在于，

步驟S7的在線淬火中，當型材壁厚≥6mm時采用水冷淬火，當型材壁厚＜6mm時采用風冷淬火。

6.根據權利要求1所述的高表面質量的Al-Mg-Si鋁合金型材的制備方法，其特征在于，

步驟S8中，拉伸率為0.5%-3.0%。

7.根據權利要求1所述的高表面質量的Al-Mg-Si鋁合金型材的制備方法，其特征在于，

步驟S9中，人工時效的加熱溫度為160-200℃，保溫時間為3-10h。