[發(fā)明專利]一種高密度A級防水防火板材及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011631497.9 | 申請日: | 2020-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN112812582A | 公開(公告)日: | 2021-05-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 鄔滿意 | 申請(專利權)人: | 湖南美旺新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L97/02 | 分類號: | C08L97/02;C08L61/28;C08L61/06;C08K3/34;C08K7/26;C08K3/04;C08K13/04 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 趙春生 |
| 地址: | 414413 湖南省岳*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高密度 防水 防火 板材 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種高密度A級防水防火板材及其制備方法,該板材,按重量份計包括如下組分:三聚氰胺浸漬膠膜紙邊角廢料65?67,酚醛樹脂7?8,木質纖維16?17,碳素2.5?3.5,鏈接納米材料6?7,硅烷偶聯(lián)劑0.2?0.4,無機潤濕劑0.2?0.4,固化劑0.2?0.4。本申請的板材和制備方法,一方面,充分利用三聚氰胺浸漬膠膜紙的邊角廢料,變廢為寶,提高經濟和社會效益;另一方面,避免三聚氰胺浸漬膠膜紙邊角廢料的肆意排放而對環(huán)境和居民健康造成影響。
技術領域
本發(fā)明涉及建筑裝飾板材技術領域,具體涉及一種高密度A級防水防火板材及其制備方法。
背景技術
三聚氰胺板,簡稱三氰板,全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板,是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡,然后干燥到一定固化程度,將其鋪裝在刨花板、防潮板、中密度纖維板、膠合板、細木工板或其他硬質纖維板表面,經熱壓而成的裝飾板,在生產過程中,一般是由數(shù)層紙張組合而成,數(shù)量多少根據(jù)用途而定。三聚氰胺板令家具外表堅強,印有色彩或仿木紋的紙本身是脆弱的,在三聚氰胺板透明樹脂中浸泡之后形成的膠膜紙要堅硬許多,這種膠膜紙與基材熱壓成一體后有著很好的性能,表面自然形成保護膜,耐磨、耐劃痕、耐酸堿、耐燙、耐污染。
三聚氰胺浸漬膠膜紙也稱“蜜胺”紙,是由素色原紙或印刷裝飾紙經浸漬氨基樹脂(三聚氰胺甲醛樹脂和脲醛樹脂)并干燥到一定程度而成,被廣泛地應用于裝修、家具、櫥柜、衣柜、底板、強化復合地板的各種裝修裝飾材料中。
現(xiàn)有三聚氰胺浸漬膠膜紙在使用過程往往會剩余大查裁下來的廢料或者撕壞的不能正常邊角料,這些廢料或邊角料往往會丟棄,不僅造成浪費,而且由于三聚氫胺貼面紙的邊角固廢料難以處理(三聚聚氫胺紙廢料不容易燃燒:填埋地下難以分解:甲醛含量高),如果處理不當,會對周邊環(huán)境造成嚴重污染,尤其是對空氣質量及水體造成嚴重的污染,對環(huán)境和居民健康也會造成影響。
發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種高密度A級防水防火板材及其制備方法,一方面,充分利用三聚氰胺浸漬膠膜紙的邊角廢料,變廢為寶,提高經濟和社會效益;另一方面,避免三聚氰胺浸漬膠膜紙邊角廢料的肆意排放而對環(huán)境和居民健康造成影響。
本發(fā)明通過以下技術手段解決上述問題:
一種高密度A級防水防火板材,按重量份計包括如下組分:三聚氰胺浸漬膠膜紙邊角廢料65-67,酚醛樹脂7-8,木質纖維16-17,碳素2.5-3.5,鏈接納米材料6-7,硅烷偶聯(lián)劑0.2-0.4,無機潤濕劑0.2-0.4,固化劑0.2-0.4。
進一步,所述鏈接納米材料按重量份計包括如下組分:納米碳硅0.8-1.1,納米硅藻泥1.05-1.3,有機甲醛反應劑0.6-0.9,納米碳晶0.8-1.1。
進一步,按重量份計包括如下組分:三聚氰胺浸漬膠膜紙邊角廢料66,酚醛樹脂7,木質纖維16,碳素3,鏈接納米材料7,硅烷偶聯(lián)劑0.3,無機潤濕劑0.3,固化劑0.4。
進一步,所述鏈接納米材料按重量份計包括如下組分:納米碳硅1,納米硅藻泥1.05,有機甲醛反應劑0.8,納米碳晶1。
一種高密度A級防水防火板材的制備方法,包括如下步驟:
鏈接納米材料制備:將納米碳硅、納米硅藻泥、有機甲醛反應劑和納米碳晶混合、攪拌均勻,得到鏈接納米材料;
混合料制備:將三聚氰胺浸漬膠膜紙邊角廢料和木質纖維置于研磨機中,研磨、攪拌均勻;再按比例加入酚醛樹脂、碳素、鏈接納米材料、硅烷偶聯(lián)劑、無機潤濕劑和固化劑后攪拌均勻,得到混合料;
干燥:將得到的混合料進行干燥,得到干燥物料;
制胚:將干燥步驟得到的干燥物料鋪裝成型板胚,在2-3個標準大氣壓壓力下經150-200℃程序升溫壓制65-70min,得到成型毛板;
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