[發明專利]內壁溝槽結構再生冷卻身部成型方法

有效

• 申請號: 202011630987.7
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112792505B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 李毓磊;李淮陽;陳祥;杜利亞;馮志磊
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天江北機械工程有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F02K9/64
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;張繼巍

1.一種內壁溝槽結構再生冷卻身部成型方法，再生冷卻身部包括身部本體及集液裝置，身部本體包括外壁和內壁，其特征在于：所述成型方法包括如下步驟：

1)內壁機加成型

采用銅棒料機加成型內壁，并將內壁外型面溝槽和加強筋部位加工至尺寸，機加完成后，對內壁外型面進行拋光；

2)外壁機加成型

采用不銹鋼棒料機加成型外壁，并在外壁兩端的延長段內型面均增加應力釋放槽；

外壁采用分瓣的形式與內壁進行裝配焊接，分瓣前將外壁外型面機加至尺寸、內型面保留單邊不小于1mm的加工余量形成半精車外壁，通過線切割將半精車外壁沿母線方向對半切開，對分瓣后的半精車外壁通過外型面卡箍或模具緊固后整體機加外壁內型面；

3)內、外壁鍍層

內壁外型面鍍Ag和Cu，鍍層時，使用石蠟填充內壁溝槽；外壁內型面鍍層Ni；內壁外型面鍍層厚度8～12μm，外壁內型面鍍層厚度8～12μm；

4)內、外壁裝配并焊接封邊

裝配前檢查內壁溝槽及外壁的多余物，采用熱裝的方式進行內外壁裝配，將外壁加熱后取出外壁，將分瓣后一瓣的外壁與內壁完成裝配，確保分瓣面對應內壁加強筋，然后將另一半外壁裝配完成后使用焊接工裝抱緊外壁；然后采用激光焊將外壁分瓣處進行封邊焊接；外壁加熱溫度為150～200℃，焊縫熔深為1.5～2.5mm；

5)內、外壁熱等靜壓擴散焊

采用熱等靜壓擴散焊接，并采用階梯加熱的方式進行加熱；

階梯加熱為：180～200℃保溫1～2h、380～400℃保溫1～2h、580～600℃保溫2～3h、830～850℃保溫2～3h、930～950℃保溫2～3h；當加熱至930～950℃時爐內壓力為0.3～0.35MPa，加熱保溫結束后隨爐冷卻；

6)身部精加工

身部本體擴散焊完成后車加工去除兩端延長段并在兩端面預留焊后精加工余量，然后車加工集液裝置焊接裝配面，然后外型面精車加工；

7)集液裝置焊接并檢測

將集液裝置與身部本體焊接，并對身部本體的兩端預留余量進行去除，同時加工兩端密封面，最后進行液壓試驗檢測。

2.根據權利要求1所述內壁溝槽結構再生冷卻身部成型方法，所述步驟1)中，車加工內壁的內外型面至最終尺寸，內壁外型面公差按控制、內壁內型面公差按控制。

3.根據權利要求1所述內壁溝槽結構再生冷卻身部成型方法，所述步驟1)中，內壁外型面粗糙度不得低于Ra1.6，所述步驟2)中，外壁內型面粗糙度不得低于Ra1.6。

4.根據權利要求1所述內壁溝槽結構再生冷卻身部成型方法，所述步驟2)中，在外壁延長段的外表面機加通孔。

5.根據權利要求4所述內壁溝槽結構再生冷卻身部成型方法，所述步驟4)中，封口焊接完成后，在外壁延長段外型面預留的通孔處焊接抽真空用接嘴，通過接嘴進行氦質譜檢漏，漏率不得超過1e-7Pa.m³/s；氦質譜檢漏合格后通過帶有細長不銹鋼管的轉接工裝對內部進行抽真空，至內外壁內部空腔真空度不大于2×10^-2Pa，然后將不銹鋼管敲扁，將不銹鋼管從焊縫后端切斷，從而完成外壁封口。

6.根據權利要求1所述內壁溝槽結構再生冷卻身部成型方法，所述步驟5)中，焊接完成后出爐，從接嘴處打入0.1～0.2MPa低壓氣密進行氣密性檢測。

7.根據權利要求1所述內壁溝槽結構再生冷卻身部成型方法，所述步驟6)中，車加工外型面及兩端面加工至尺寸后，使用電火花在身部本體的噴管段加工燃料入孔，加工完成后使用大量純凈水對加工位置進行沖洗，沖洗完成后，對燃料入孔進行封堵；然后再次使用電火花在身部本體的圓柱段加工燃料出孔，加工完成后使用大量純凈水從燃料出入孔沖洗流道內部，沖洗完成后，對燃料出入口進行封堵。