[發(fā)明專利]一種汽車發(fā)動機平衡軸襯套壓裝裝置

在審

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• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112828566A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 李夢雪
• 申請（專利權）人: 李夢雪
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種汽車發(fā)動機平衡軸襯套壓裝裝置，包括安裝臺面（1），其特征在于：所述安裝臺面（1）的上板上安裝面與存料裝置（2）中存料裝置底板（201）的下安裝面安裝在一起，且存料裝置底板（201）的后側邊沿與安裝臺面（1）的上板后側邊沿相對齊，所述安裝臺面（1）的上板上安裝面與襯套壓裝裝置（3）中襯套壓裝裝置安裝支架（301）的下安裝面安裝在一起，且襯套壓裝裝置安裝支架（301）的后側邊沿與安裝臺面（1）的上板后側邊沿相對齊，所述安裝臺面（1）的上板上安裝面與抓取移動裝置（4）中襯套潤滑裝置底板（401）的下安裝面安裝在一起，且襯套潤滑裝置底板（401）的前側邊沿與安裝臺面（1）的上板前側邊沿相對齊，所述安裝臺面（1）的上板上安裝面與襯套潤滑裝置（5）中襯套潤滑裝置安裝支架（501）的下平面安裝在一起，且襯套潤滑裝置安裝安裝支架（501）的后側邊沿與安裝臺面（1）的上板后側邊沿相對齊；

所述存料裝置（2）包括存料裝置底板（201）、存料裝置立板（202）、料筒（203）、料筒導向口（204）、存料裝置安裝固定支架（205）、工件導入塊（206）、隔料氣缸支架（207）、隔料氣缸（208）、隔料氣缸鎖緊螺母（209）、擋料頭（210）、擋料頭導向套（211）、安裝支架（212），所述存料裝置底板（201）的上安裝面與存料裝置立板（202）的下安裝面安裝在一起，且存料裝置立板（202）的后側邊沿與存料裝置底板（201）的后側邊沿相對齊，所述存料裝置立板（202）的前側安裝面與存料裝置安裝固定支架（205）的后側安裝面安裝在一起，且存料裝置安裝固定支架（205）的上側邊沿與存料裝置立板（202）的上側邊沿相對齊，所述存料裝置安裝固定支架（205）的內(nèi)孔與工件導入塊（206）的外圓相配合，所述工件導入塊（206）的上側平面與料筒（203）的下側平面相貼合，所述料筒（203）的上側平面與料筒導向口（204）的下側平面相貼合，所述存料裝置立板（202）的后側平面與安裝支架（212）的前側平面安裝在一起，所述安裝支架（212）的上側安裝面與隔料氣缸支架（207）的下側安裝面安裝在一起，且隔料氣缸支架（207）的后側邊沿與安裝支架（212）的后側邊沿相對齊，所述隔料氣缸支架（207）的加工凹槽的前側平面與隔料氣缸（208）的后側平面安裝在一起，所述隔料氣缸（208）的伸出軸端部與擋料頭（210）相連接，所述擋料頭（210）的后側平面與隔料氣缸鎖緊螺母（209）的前側平面相貼合，所述擋料頭（210）的外圓與擋料頭導向套（211）的內(nèi)孔相配合，且擋料頭導向套（211）的外圓與料筒（203）的側面內(nèi)孔相配合；

所述襯套壓裝裝置（3）包括襯套壓裝裝置安裝支架（301）、襯套壓裝裝置導軌（302）、襯套壓裝裝置滑塊（303）、襯套壓裝氣缸（304）、襯套壓裝裝置導向支架（305）、襯套壓裝裝置定位套（306）、襯套壓裝裝置擋板（307）、襯套壓裝裝置調(diào)整墊片（308）、壓力傳感器（309）、壓力傳感器支撐板（310）、芯軸（311）、外壓頭（312），所述襯套壓裝裝置安裝支架（301）的上側安裝面與襯套壓裝氣缸（304）的下側安裝面安裝在一起，所述襯套壓裝氣缸（304）的伸出軸端部螺紋與襯套壓裝裝置導向支架（305）的螺紋孔相配合，所述襯套壓裝裝置導向支架（305）的后側安裝面與襯套壓裝裝置滑塊（303）的前側安裝面安裝在一起，所述襯套壓裝裝置滑塊（303）的內(nèi)側與襯套壓裝裝置導軌（302）的外側相配合，所述襯套壓裝裝置導軌（302）的后側平面與襯套壓裝裝置安裝支架（301）的加工凹槽前側平面相貼合，所述襯套壓裝裝置安裝支架（301）的加工凹槽的上側平面與襯套壓裝裝置定位套（306）的下側平面安裝在一起，所述襯套壓裝裝置安裝支架（301）的加工凹槽的上側平面與襯套壓裝裝置擋板（307）的下側平面安裝在一起，且襯套壓裝裝置擋板（307）位于襯套壓裝裝置定位套（306）的內(nèi)部，所述襯套壓裝裝置擋板（307）的上側安裝面與襯套壓裝裝置調(diào)整墊片（308）的下側安裝面安裝在一起，且襯套壓裝裝置調(diào)整墊片（308）位于襯套壓裝裝置定位套（306）的內(nèi)部，所述襯套壓裝裝置導向支架（305）的加工凹槽的下側平面與外壓頭（312）的上側平面安裝在一起，所述外壓頭（312）的上側大圓孔的內(nèi)孔與壓力傳感器（309）的外圓相配合，所述外壓頭（312）的下側小圓孔的內(nèi)圓與壓力傳感器支撐板（310）的外圓相配合，且壓力傳感器支撐板（310）的上側平面與壓力傳感器（309）的下側平面相貼合，所述壓力傳感器支撐板（310）的下側平面與芯軸（311）的上側平面相貼合，且芯軸（311）位于外壓頭（312）的內(nèi)部；

所述抓取移動裝置（4）包括襯套潤滑裝置底板（401）、水平滑軌（402）、水平滑塊（403）、水平滑板（404）、垂直立柱（405）、無桿氣缸（406）、橫向滑塊（407）、旋轉氣缸過渡板（408）、旋轉氣缸（409）、橫向滑板（410）、安裝塊（411）、夾緊氣缸（412）、右側夾爪（413）、右側夾塊（414）、左側夾爪（415）、左側夾塊（416）、進氣調(diào)速閥（417）、出氣調(diào)速閥（418）、橫移導軌（419）、橫向?qū)к壈惭b板（420）,所述襯套潤滑裝置底板（401）的上側安裝面與水平滑軌（402）的下側安裝面安裝在一起，所述水平滑軌（402）的外側與水平滑塊（403）的內(nèi)側相配合，所述水平滑塊（403）的上側平面與水平滑板（404）的下側平面安裝在一起，所述水平滑板（404）的上側安裝面與垂直立柱（405）的下側安裝面安裝在一起，且垂直立柱（405）靠近水平滑板（404）的后側，所述垂直立柱（405）的上側平面與無桿氣缸（406）的下側平面安裝在一起，且垂直立柱（405）位于無桿氣缸（406）的中間位置，所述無桿氣缸（406）的后側安裝面與橫向?qū)к壈惭b板（420）的前側安裝面安裝在一起，且橫向?qū)к壈惭b板（420）的右側邊沿與無桿氣缸（406）的右側邊沿相對齊，所述橫向?qū)к壈惭b板（420）的后側平面與橫移導軌（419）的前側平面安裝在一起，且橫移導軌（419）的右側邊沿與橫向?qū)к壈惭b板（420）的右側邊沿相對齊，所述橫移導軌（419）的外側與橫向滑塊（407）的內(nèi)側相配合，所橫向滑塊（407）的后側安裝面與橫向滑板（410）的前側安裝面安裝在一起，所述橫向滑板（410）的后側安裝面與旋轉氣缸（409）的前側安裝面安裝在一起，所述旋轉氣缸（409）的前側安裝面與旋轉氣缸過渡板（408）的后側安裝面安裝在一起，所述旋轉氣缸過渡板（408）的內(nèi)孔與安裝塊（411）的外圓相配合，所述安裝塊（411）的后側平面與夾緊氣缸（412）的前側安裝面安裝在一起，所述夾緊氣缸（412）的右側滑塊后側平面與右側夾爪（413）的前側平面安裝在一起，所述右側夾爪（413）的內(nèi)側安裝面與右側夾塊（414）的外側安裝面安裝在一起，所述夾緊氣缸（412）的左側滑塊后側平面與左側夾爪（415）的前側平面安裝在一起，所述左側夾爪（415）的內(nèi)側平面與左側夾塊（416）的外側平面安裝在一起，所述夾緊氣缸（412）的右側上方螺紋孔與出氣調(diào)速閥（418）螺紋相配合，所述夾緊氣缸（412）的右側下方螺紋孔與進氣調(diào)速閥（417）的螺紋相配合；

所述襯套潤滑裝置（5）包括襯套潤滑裝置安裝支架（501）、襯套潤滑裝置導軌（502）、襯套潤滑裝置滑塊（503）、襯套潤滑裝置導向支架（504）、對中件（505）、鎖緊螺母（506）、注油口（507）、注油塊（508）、加強筋板（509）、襯套潤滑裝置驅(qū)動氣缸（510）、襯套潤滑裝置調(diào)整墊片（511）、襯套潤滑裝置定位套（512）、襯套潤滑裝置擋板（513），所述襯套潤滑裝置安裝支架（501）的上側平面與襯套潤滑裝置驅(qū)動氣缸（510）的下側安裝面安裝在一起，所述襯套潤滑裝置安裝支架（501）的加工凹槽前側安裝面與襯套潤滑裝置導軌（502）的后側安裝面安裝在一起，所述襯套潤滑裝置導軌（502）的外側與襯套潤滑裝置滑塊（503）的內(nèi)側相配合，所述襯套潤滑裝置滑塊（503）的前側安裝面與襯套潤滑裝置導向支架（504）的后側安裝面安裝在一起，所述襯套潤滑裝置驅(qū)動氣缸（510）伸出軸端部螺紋與襯套潤滑裝置導向支架（504）上方螺紋孔相配合，所述襯套潤滑裝置導向支架（504）加工凹槽上側平面與對中件（505）的上側平面相貼合，所述對中件（505）的下端外螺紋與注油塊（508）的螺紋孔相配合，所述注油塊（508）的斜面后側螺紋孔與注油口（507）的外螺紋相配合，所述襯套潤滑裝置安裝支架（501）的加工凹槽的上側平面與襯套潤滑裝置定位套（512）的下側平面安裝在一起，所述襯套潤滑裝置安裝支架（501）的加工凹槽的上側平面與襯套潤滑裝置定位套（512）的下側平面安裝在一起，所述襯套潤滑裝置安裝支架（501）的加工凹槽的上側平面與襯套潤滑裝置調(diào)整墊片（511）的下側平面安裝在一起，所述襯套潤滑裝置調(diào)整墊片（511）的上側平面與襯套潤滑裝置擋板（513）的下側平面安裝在一起，且襯套潤滑裝置擋板（513）位于襯套潤滑裝置定位套（512）的內(nèi)部，所述注油塊（508）的上側平面與鎖緊螺母（506）的下側平面相貼合，所述襯套潤滑裝置導向支架（504）加工凹槽下側平面與加強筋板（509）的上側平面安裝在一起。