[發(fā)明專(zhuān)利]一種Fe3 在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011630649.3 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112808233A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-05-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 倪壽清;張爍爍;張彤;高寶玉 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 山東大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B01J20/20 | 分類(lèi)號(hào)： | B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30;B01J23/745;B01J35/02;B01J35/10;C02F1/28;C02F1/72;C02F101/30 |
| 代理公司： | 濟(jì)南金迪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219 | 代理人： | 張宏松;郎彼得 |
| 地址： | 250199 山*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 fe base sub | ||
本發(fā)明涉及一種Fe3O4?生物炭復(fù)合納米材料的制備方法及降解水體有機(jī)污染物的方法，F(xiàn)e3O4?生物炭復(fù)合納米材料中Fe3O4顆粒均勻分布在生物炭孔隙中，復(fù)合材料的比表面積為90?100m2/g，孔隙體積為0.1?0.3cm3/g。Fe3O4?生物炭復(fù)合納米材料應(yīng)用在過(guò)氧單硫酸鹽體系中降解有機(jī)污染物，F(xiàn)e3O4?生物炭復(fù)合納米材料的吸附與催化協(xié)同作用可顯著提高Fe3O4?BC/PMS體系中有機(jī)污染物的去除效率。在pH3.0條件下，90分鐘內(nèi)去除有機(jī)污染物的效率達(dá)到了100％。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種Fe3O4-生物炭復(fù)合納米材料的制備方法及降解水體有機(jī)污染物的方法，屬于新型材料合成、有機(jī)污染物降解技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前，去除水中有機(jī)污染物的方法涉及到物理、化學(xué)和生物等多種方法。例如常用的吸附技術(shù)、化學(xué)氧化技術(shù)、膜生物反應(yīng)器和高級(jí)氧化技術(shù)等。
吸附技術(shù)就是通過(guò)利用多孔吸附劑巨大的表面積，利用范德華力或化學(xué)鍵的作用將被吸附的物質(zhì)固定在吸附劑的表面，來(lái)達(dá)到降解污染物的目的。化學(xué)氧化法就是通過(guò)氧化劑的強(qiáng)氧化性來(lái)氧化分解有機(jī)污染物，傳統(tǒng)的氧化劑有臭氧、過(guò)氧化氫等等。生物法即利用微生物的生命活性來(lái)降解去除水中的有機(jī)污染物，在這類(lèi)方法中，常用的微生物包括活性污泥、微小小環(huán)藻等。高級(jí)氧化則是利用目前已知水中氧化能力最強(qiáng)的羥基自由基氧化污染物的一類(lèi)氧化技術(shù)。由于羥基的強(qiáng)氧化性，因此它能夠降解幾乎所有的有機(jī)物，因此高級(jí)氧化技術(shù)受到了學(xué)術(shù)界的廣泛關(guān)注，有學(xué)者利用Fenton試劑產(chǎn)生羥基自由基來(lái)降解雙酚A，取得了良好的效果。然而，芬頓試劑只能在強(qiáng)酸性條件下進(jìn)行，操作不夠安全，因此，此方法利用率比較低。
傳統(tǒng)的方法雖然各有其特點(diǎn)，卻也存在一些不可忽略的缺陷。例如吸附法中，顆粒活性炭的吸附容量不夠大而且粉末活性炭回收率很低，會(huì)提高處理成本；氧化法中單獨(dú)采用過(guò)氧化氫氧化效果不夠好；微生物不易培養(yǎng)和篩選，受環(huán)境條件影響較大，都限制了技術(shù)的應(yīng)用和處理效率的提高。
因此，尋找一種高效、快速降解去除水體有機(jī)污染物的方法尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)存技術(shù)中的一些問(wèn)題和缺陷，本發(fā)明提供一種Fe3O4-生物炭復(fù)合納米材料的制備方法及過(guò)氧單硫酸鹽(peroxymonosulfate，PMS)體系降解水體有機(jī)污染物的方法。
術(shù)語(yǔ)說(shuō)明：
共沉淀法：是指在溶液中含有兩種或多種離子，它們以均相存在于溶液中，加入沉淀劑，經(jīng)沉淀反應(yīng)后，可得到各種成分的均一的沉淀，它是制備含有兩種或兩種以上金屬元素的復(fù)合氧化物超細(xì)粉體的重要方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種Fe3O4-生物炭復(fù)合納米材料，所述的復(fù)合材料為Fe3O4納米顆粒均勻分布在生物炭孔隙中，復(fù)合材料的比表面積為90-100m2/g，孔隙體積為0.1-0.3cm3/g。
一種Fe3O4-生物炭復(fù)合納米材料的制備方法，包括步驟如下：
1)以落葉為原生質(zhì)材料，通過(guò)熱解方式制備生物炭；
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