[發(fā)明專利]一種鉬礦和鎢礦的聯(lián)合冶煉工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011630584.2
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN114686704B
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李永立;趙中偉
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué)
• 主分類號: C22B34/34
• 分類號: C22B34/34;C22B34/36;C22B3/06;C22B3/08;C22B3/38
• 代理公司: 北京天達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所有限公司 11386
• 代理人: 姚東華

本發(fā)明涉及一種鉬礦和鎢礦的聯(lián)合冶煉工藝，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎢鉬礦單獨冶煉過程中冶煉廢水處置困難、冶煉成本高的問題。本發(fā)明涉的鉬礦和鎢礦的聯(lián)合冶煉工藝，聯(lián)合冶煉鉬精礦和白鎢礦；鉬精礦經(jīng)過鉬礦助浸劑氧壓煮浸出，過濾得鉬礦濾液，鉬礦濾液萃取得到鉬礦萃余液；采用所述鉬礦萃余液作為鎢礦浸出劑進(jìn)行白鎢礦的常壓浸出。實現(xiàn)了鎢鉬礦的清潔冶煉和資源的綜合利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉬礦和鎢礦的聯(lián)合冶煉工藝。

背景技術(shù)

自然界中99％以上的鉬是以輝鉬礦的形式存在的，輝鉬礦是提鉬最主要的礦物原料。當(dāng)前現(xiàn)有技術(shù)的輝鉬礦冶煉工藝多采用氧化焙燒-氨浸出工藝，氧化焙燒過程中產(chǎn)生大量低濃度二氧化硫煙氣，既無法有效回收利用輝鉬礦中的硫元素，又對空氣造成大量污染。同時焙燒過程中溫度控制難度大，焙燒過程溫度過高，導(dǎo)致鉬也會升華損失；焙燒過程溫度過低，則會造成鉬氧化不完全，增加浸出難度。

鎢的主要冶煉原料白鎢礦，但隨著鎢資源的逐年開采，其呈現(xiàn)出品位降低、組分復(fù)雜并與其他金屬伴生的情況，使得鎢資源的選礦及冶煉成本升高。目前處理鎢礦的常用方法為高壓堿浸法，該工藝在高堿、高溫、高壓條件下，可以使鎢礦分解，但渣中鎢含量高，難以處理低品位復(fù)雜鎢礦。同時，該工藝對于鋇含量較高的白鎢礦來說，由于其中的鎢和鋇以非常穩(wěn)定的鎢酸鋇的形式存在，分解非常困難，且鋇的含量越高，對分解的影響越大，傳統(tǒng)的高壓堿浸法難以對其進(jìn)行有效分解，鎢的浸出率低。

中國專利文獻(xiàn)CN104372169A公開了一種從高鋇鎢礦中提取鎢的方法，將高鋇鎢礦和一定量的SiO₂與Na₂CO₃混合均勻，在高溫下進(jìn)行焙燒，焙燒渣用Na₂CO₃溶液浸出鎢，提高鎢的浸出率。該方法可以有效地從高鋇鎢礦中提取鎢，但是該方法在焙燒環(huán)節(jié)，溫度需達(dá)到800-1000℃，能耗非常大，成本高，限制了其在工業(yè)上的應(yīng)用。

目前，針對白鎢礦開發(fā)的酸法協(xié)同處理工藝，不僅能夠高效處理低品位白鎢礦，而且在常壓下即可實現(xiàn)鎢礦浸出，無鈉鹽廢水排放，對環(huán)境友好，應(yīng)用前景非常廣闊，消耗的只有硫酸。若能夠?qū)f壓煮廢酸與白鎢礦酸法冶煉技術(shù)通過合適的方式進(jìn)行有機結(jié)合，將有效的解決鉬冶煉廢酸產(chǎn)出和鎢冶煉耗酸問題。但是，由于冶煉技術(shù)路線的差異等問題，尚無法實現(xiàn)對鎢礦和鉬礦的聯(lián)合冶煉。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述的分析，本發(fā)明旨在提供一種鉬礦和鎢礦的聯(lián)合冶煉工藝，用以解決現(xiàn)有鉬礦和鎢礦各自彼此獨立冶煉無法綜合有效的利用冶煉所用試劑的問題。

本發(fā)明提供一種鉬礦和鎢礦的聯(lián)合冶煉工藝，聯(lián)合冶煉鉬精礦和白鎢礦；

所述鉬精礦經(jīng)過鉬礦助浸劑氧壓煮浸出，過濾得鉬礦濾液，鉬礦濾液萃取得到鉬礦萃余液；

采用所述鉬礦萃余液作為鎢礦浸出劑進(jìn)行白鎢礦的常壓浸出。

進(jìn)一步地，白鎢礦冶煉經(jīng)過鎢礦浸出劑浸出，浸出后的過濾得鎢礦濾液，鎢礦濾液萃取得到鎢礦萃余液；

所述鉬礦助浸劑為鎢礦萃余液經(jīng)除雜劑除雜、再生劑再生得到。進(jìn)一步地，所述鉬礦助浸劑為磷酸。

進(jìn)一步地，所述鉬精礦主要成分以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計為：鉬40％至50％，鉍2％至5％。

進(jìn)一步地，所述白鎢礦主要成分為三氧化鎢40％。

進(jìn)一步地，氧壓煮浸出氧壓為0.8Mpa至1.5Mpa。

進(jìn)一步地，鉬精礦氧壓煮浸出中，助浸劑的用量為鉬精礦質(zhì)量的0.5倍至1.5倍。

進(jìn)一步地，氧壓煮時間為2小時至5小時。

進(jìn)一步地，氧壓煮的溫度為180℃至210℃。

進(jìn)一步地，鉬精礦氧壓煮浸出，鉬的浸出率為99％以上。