[發明專利]一種模具弧形槽拋光裝置

在審

• 申請號: 202011630383.2
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112792709A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 曹志恩
• 申請（專利權）人: 象山信基機械廠
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02;B24B41/06;B24B47/00;B24B47/16
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 岳兵

本方案公開了打磨拋光設備領域的一種模具弧形槽拋光裝置，包括底座、固定板、控制器、調節機構和拋光機構；固定板豎直固定連接在底座上；調節機構包括伺服電機、圓柱凸輪和調節筒，伺服電機安裝在底座上，伺服電機的輸出軸連接有轉動軸，圓柱凸輪安裝在轉動軸上，圓柱凸輪上設有凸輪槽，調節筒的一端設有通孔，調節筒的內壁設有與凸輪槽配合使用的限位桿；調節筒遠離伺服電機的一端固定連接有固定機構；拋光機構包括拋光球和可自行復位的復位件，復位件固定連接在固定板上，拋光球通過萬向節連接在復位件上；控制器電信號連接伺服電機，控制器用于控制伺服電機的轉速、轉向和通斷電。本申請可以實現對不規則弧形槽的自動化拋光處理。

技術領域

本發明屬于打磨拋光設備領域，特別涉及一種模具弧形槽拋光裝置。

背景技術

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。

大多數模具的型腔均不是平面結構，而是弧形結構，且并非完整的圓形或半圓形。模具表面銑削完弧形槽(型腔)后，通常還需要進行拋光，使平整度達到要求。現有技術中的拋光裝置通常只能實現平面的拋光，難以實現弧形槽面的拋光，所以只能通過人工處理，而人工處理具有以下弊端：1、人工處理的效率較低。2、人工處理時，工作人員容易吸入大量的粉塵，不利于工作人員的健康。3、人工處理的勞動強度較大。

發明內容

本發明意在提供一種模具弧形槽拋光裝置，以實現對不規則弧形槽的自動化拋光處理。

本方案中的一種模具弧形槽拋光裝置，包括底座、固定板、控制器、調節機構和拋光機構；固定板豎直固定連接在底座上；所述調節機構包括伺服電機、圓柱凸輪和調節筒，伺服電機安裝在所述底座上，伺服電機的輸出軸連接有轉動軸，所述圓柱凸輪安裝在轉動軸上且兩者共軸線，圓柱凸輪上設有凸輪槽，所述調節筒的一端設有用于轉動桿通過的通孔，調節筒的內壁設有與凸輪槽配合使用的限位桿；所述調節筒遠離伺服電機的一端固定連接有用于固定模具的固定機構；所述拋光機構包括拋光球和可自行復位的復位件，復位件固定連接在所述固定板上，所述拋光球通過萬向節連接在所述復位件上；所述控制器電信號連接伺服電機，控制器用于控制伺服電機的轉速、轉向和通斷電。

本方案的工作原理及其有益效果：使用時，通過固定機構將模具固定在調節筒上，并確保模具的弧形槽正對拋光球。啟動伺服電機，控制器控制伺服電機工作，并確保調節筒每轉動180°就變換一次方向，從而使得拋光球始終位于弧形槽內。確定拋光球處于遠離固定板的最遠端時能夠接觸弧形槽的最底部，由于拋光球通過萬向節連接在復位件上，可以確保拋光球始終與弧形槽接觸；在此過程中，由于伺服電機帶動轉動桿轉動時，圓柱凸輪會帶動調節筒進行轉動和升降，調節筒轉動和升降的過程中帶動固定機構及其模具進行180°的交替轉動和升降，在模具轉動和升降過程中始終與拋光球接觸，從而實現拋光球對弧形槽的拋光作用。

進一步，所述伺服電機的輸出軸上固定連接有轉盤，轉盤上固定連接有兩根導向桿，所述轉動桿固定連接在轉盤上且兩者共軸線；調節筒上設有用于導向桿穿過的導向孔。通過轉盤、導向桿和導向孔的設置，在轉盤轉動的過程中會帶動導向桿轉動，導向桿轉動帶動調節筒轉動，進而減少限位桿與凸輪槽之間的摩擦，有助于延長其使用壽命。另外，在調節筒升降的過程中，調節筒在導向桿上滑動，有助于確保調節筒的穩定性。

進一步，所述調節筒內設有套筒，套筒位于調節筒遠離伺服電機的一端，套筒套接在轉動桿上。通過套筒的設置，調節筒升降和轉動時，套筒可以對調節筒起到限位和支撐的作用，有助于通過調節筒的穩定性。

進一步，所述復位件包括復位彈簧，復位彈簧的一端固定連接在固定板上，所述萬向節固定連接在彈簧的另一端。復位彈簧結構簡單，便于購買，可以節約生產成本。