[發(fā)明專利]一種非能動(dòng)流體輸送設(shè)備及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011629634.5
• 申請(qǐng)日: 2020-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN112682366A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王開宇;高化云;高偉民;梁峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京五隆興科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): F04F5/10
• 分類號(hào): F04F5/10;F04F5/54
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 朱亞娜;張濤

1.一種非能動(dòng)流體輸送設(shè)備，其特征在于，包括氣流控制裝置、供液槽、接收罐以及置于所述供液槽內(nèi)部的蓄能筒和可逆轉(zhuǎn)流體泵；

所述可逆轉(zhuǎn)流體泵包括柱形本體、側(cè)面錐孔和對(duì)稱設(shè)于所述柱形本體內(nèi)部的多段式軸孔，所述多段式軸孔依次包括相互連通的圓柱孔、過渡錐孔和噴口錐孔；所述過渡錐孔的小徑端連接所述圓柱孔、大徑端連接所述噴口錐孔的小徑端，所述噴口錐孔的大徑端延伸至所述柱形本體的端面，所述圓柱孔的另一端連接對(duì)稱的多段式軸孔的圓柱孔；所述側(cè)面錐孔設(shè)于所述圓柱孔對(duì)應(yīng)的所述柱形本體的側(cè)壁；所述側(cè)面錐孔的小徑端與所述圓柱孔相通；

所述柱形本體一端固接于連通所述蓄能筒的流體入口管、另一端固接于流體出口管，所述流體出口管將流體輸送到所述接收罐；

所述氣流控制裝置通過向所述蓄能筒內(nèi)抽排空氣或抽排不溶于輸送流體的氣體，完成流體從可逆轉(zhuǎn)流體泵的側(cè)面錐孔到蓄能筒、再從蓄能筒經(jīng)可逆轉(zhuǎn)流體泵的對(duì)稱布置的多段式軸孔到接收罐的輸送。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述非能動(dòng)流體輸送設(shè)備，其特征在于，所述氣流控制裝置包括空氣噴射器組，所述空氣噴射器組包括工字型連接管，所述工字型連接管包括第一臂管、第二臂管以及連通所述第一臂管、第二臂管的連接臂管；所述第一臂管的上側(cè)固定有壓沖噴管、下側(cè)固定有第一拉瓦爾噴管，所述壓沖噴管的噴嘴位于所述第一拉瓦爾噴管的收縮管內(nèi)且正對(duì)所述第一拉瓦爾噴管的喉管，并所述壓沖噴管的噴嘴與所述第一拉瓦爾噴管的收縮管之間的間隙組成第一混合室；所述第二臂管的上側(cè)固定有真空噴管、下側(cè)固定有第二拉瓦爾噴管，所述真空噴管的噴嘴位于所述第二拉瓦爾噴管的收縮管內(nèi)且正對(duì)所述第二拉瓦爾噴管的喉管，并所述真空噴管的噴嘴與所述第二拉瓦爾噴管的收縮管之間的間隙組成第二混合室；所述第一混合室通過所述連接臂管與所述第二混合室連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述非能動(dòng)流體輸送設(shè)備，其特征在于，所述壓沖噴管的噴嘴與所述第一拉瓦爾噴管的喉管之間的距離小于所述真空噴管的噴嘴與所述第二拉瓦爾噴管的喉管之間的距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述非能動(dòng)流體輸送設(shè)備，其特征在于，所述壓沖噴管的噴嘴直徑與所述第一拉瓦爾噴管的喉管直徑之比大于所述真空噴管的噴嘴直徑與所述第二拉瓦爾噴管的喉管直徑之比；和/或所述第一拉瓦爾噴管的喉管直徑小于所述第二拉瓦爾噴管的喉管直徑；和/或所述壓沖噴管的噴嘴直徑大于所述真空噴管的噴嘴直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述非能動(dòng)流體輸送設(shè)備，其特征在于，所述壓沖噴管通過第一閥體連接高壓空氣輸送裝置，所述真空噴管通過第二閥體連接高壓空氣輸送裝置；所述第一拉瓦爾噴管的擴(kuò)散管經(jīng)由換能管路連接蓄能筒；所述第二拉瓦爾噴管的的擴(kuò)散管連接尾氣處理系統(tǒng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非能動(dòng)流體輸送裝置，其特征在于，所述側(cè)面錐孔的軸線位于所述對(duì)稱布置的多段式軸孔的對(duì)稱面上；和/或所述側(cè)面錐孔的小徑端直徑大于所述圓柱孔直徑；和/或多個(gè)所述側(cè)面錐孔中心對(duì)稱設(shè)于所述柱形本體的側(cè)壁，多個(gè)所述側(cè)面錐孔的小徑端直徑之和大于所述噴口錐孔的大徑端直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非能動(dòng)流體輸送裝置，其特征在于，所述側(cè)面錐孔的小徑端通過同軸的長方體柱孔與所述圓柱孔相通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非能動(dòng)流體輸送裝置，其特征在于，所述長方體柱孔的短邊長度長于所述圓柱孔的直徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非能動(dòng)流體輸送裝置，其特征在于，所述過渡錐孔的錐度小于或等于所述噴口錐孔的錐度；和/或所述柱形本體為圓柱形本體；和/或所述可逆轉(zhuǎn)流體泵包括至少1個(gè)中心對(duì)稱設(shè)于所述柱形本體側(cè)面的側(cè)面錐孔。

10.一種非能動(dòng)流體輸送方法，其特征在于，使用權(quán)利要求5-9之一所述的非能動(dòng)流體輸送裝置進(jìn)行流體的非能動(dòng)輸送，包括如下步驟：

S1，反吸過程；所述第一閥體關(guān)閉，第二閥體開啟，高壓空氣輸送裝置向所述真空噴管輸送壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)所述真空噴管的噴嘴噴射入第二拉瓦爾噴管，并在所述第二混合室形成真空氣壓；該真空氣壓使得所述蓄能筒與所述供液槽產(chǎn)生壓差，進(jìn)而推動(dòng)供液槽中的流體經(jīng)所述可逆轉(zhuǎn)流體泵的側(cè)面錐孔進(jìn)入其與蓄能筒相連側(cè)的多段式軸孔，進(jìn)而抽動(dòng)流體進(jìn)入所述蓄能筒，實(shí)現(xiàn)氣壓能與流體勢(shì)能的轉(zhuǎn)換；直至所述蓄能筒中充滿流體；

S2，輸送過程；所述蓄能筒中充滿流體時(shí)，關(guān)閉第二閥體，打開第一閥體，高壓空氣輸送裝置向所述壓沖噴管輸送壓縮空氣并產(chǎn)生壓力，脈沖壓力經(jīng)所述壓沖噴管的噴嘴直接噴射入第一拉瓦爾噴管，經(jīng)由換能管路推動(dòng)蓄能筒內(nèi)的流體經(jīng)所述可逆轉(zhuǎn)流體泵的多段式軸孔加速后，直接噴射入其對(duì)稱多段式軸孔，最終流入所述接收罐；直至所述蓄能筒中不再存有流體；

S3，緩沖過程；輸送過程結(jié)束后，關(guān)閉第一閥體，蓄能筒內(nèi)的壓力經(jīng)第一拉瓦爾噴管、第一混合室、連接臂管、第二混合室以及第二拉瓦爾噴管自然排氣釋放；

S4，循環(huán)S1～S3。