[發明專利]化成堿液自動灌裝設備及其灌裝方法

在審

• 申請號: 202011628708.3
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112758372A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 顏俊
• 申請（專利權）人: 武漢交通職業學院
• 主分類號: B65B3/00
• 分類號: B65B3/00;B65B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了化成堿液自動灌裝設備及其灌裝方法，所述化成堿液自動灌裝設備包括化成車，所述化成車內間隔設置多個化成槽，每個化成槽內設置有化成袋，每個所述化成袋均連通一灌注軟管，且所有灌注軟管遠離所述化成槽的一端共同匯聚形成一匯流排出閥；同位罐，通過多根同位罐連通管連通所述匯流排出閥；堿液箱，用于裝載堿液，且堿液箱位于所述同位罐遠離所述匯流排出閥的一端通過多根堿液管連通所述同位罐；多根氣壓管道，其設置在所述同位罐頂部，每個所述氣壓管道上還設置有氣閥，所述氣壓管道用于朝所述同位罐輸入不同氣壓的氣體，且每一所述氣閥均對應連通一根所述堿液管。可廣泛應用于化成堿液灌裝技術領域。

技術領域

本發明涉及注堿工藝技術領域。更具體地說，本發明涉及化成堿液自動灌裝設備及其灌裝方法。

背景技術

現有技術當中，注堿設備輔助配合施工人員完成氧化銀化成環節中較為重要的注堿工藝，注堿的全程往往需要人工進行工藝調配、注入量把控以及設備周轉等方式，較為復雜，人工成本很高，有必要發明一種解決人工，提高注堿工序的技術方案，以克服現有技術。

發明內容

本發明的目的是提供化成堿液自動灌裝設備及其灌裝方法。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了化成堿液自動灌裝設備，所述化成堿液自動灌裝設備包括化成車，所述化成車內間隔設置多個化成槽，每個化成槽內設置有化成袋，每個所述化成袋均連通一灌注軟管，且所有灌注軟管遠離所述化成槽的一端共同匯聚形成一匯流排出閥；

同位罐，通過多根同位罐連通管連通所述匯流排出閥；

堿液箱，用于裝載堿液，且堿液箱位于所述同位罐遠離所述匯流排出閥的一端通過多根堿液管連通所述同位罐；

多根氣壓管道，其設置在所述同位罐頂部，每個所述氣壓管道上還設置有氣閥，所述氣壓管道用于朝所述同位罐輸入不同氣壓的氣體，且每一所述氣閥均對應連通一根所述堿液管。

優選地，在化成車上等距間隔安裝多個定位裝置，用于將多個所述化成槽定位在所述化成車上；

所述定位裝置包括，一對端板，以及穿設在一對端板之間的螺栓，通過一對端板將所述化成槽夾緊，并利用螺栓緊固連接。

優選地，還包括堿水泵，其設置在所述堿液管上，用于將所述堿液箱內的堿液抽入至所述同位罐。

優選地，所述化成車與所述同位罐相鄰設置，且所述化成車內的化成袋的底部高度與所述同位罐的底部高度水平設置。

化成堿液自動灌裝設備的灌注方法，其包括如下方法：

步驟S1，將所述堿液箱內的堿液分兩次灌注至同位罐內，完成一次同位罐注液和二次同位罐注液；

步驟S2，將同位罐內的堿液注入至所述化成袋內。

優選地，所述步驟S1還包括：

A1，所述一次同位罐注液中，在常規氣壓下灌注至同位罐內的第一高度，所述第一高度的氣壓低于所述同位罐連通管的出液口的高度；

A2，所述二次同位罐注液中，在大于常規氣壓下灌注至同位罐內，所述大約常規氣壓為，能夠使所述同位罐內的堿液突破所述同位罐連通管的出液口高度，以使所述堿液注入至所述化成袋內。

優選地，在所述同位罐連通管上還設置有通氣閥，用于通入所述常規氣壓，使位于靠近同位罐的所述同位罐連通管的節段內的堿液回流至同位罐內、位于靠近所述化成袋的所述同位罐連通管的節段內的堿液回流至所述化成袋內。

本發明至少包括以下有益效果：

1、能夠達到自動注堿的技術效果，通過在不同氣壓的調節下，使堿液箱內的堿液通過以同位罐為中轉自動注入至多個化成袋中，達到自動注堿的目的。