[發明專利]一種電鍍污泥的資源化處理方法

有效

• 申請號: 202011628444.1
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112853101B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發明（設計）人: 辛國偉;吳立臻;曹占強;葛亞軍;戴小東;潘勇進
• 申請（專利權）人: 北京首創環境科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/30;C22B3/38;C22B3/44;C22B19/30;C22B21/00;C22B23/00;C22B34/32;C22B15/00;C01G49/02;C01B25/37;C01B25/30;C22B3/08;C22B3/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 盛大文

1.一種電鍍污泥的資源化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將不同磷含量的電鍍污泥按一定的配比進行配料，所述電鍍污泥中，鉻、鐵、鋁的摩爾量之和為磷的摩爾量的0.8~1.5倍；

S2、向所述電鍍污泥中加入酸進行低酸浸出，控制浸出終點的pH值為2.0~3.5，在30~70℃下反應1~3 h后，過濾得低酸浸出渣和低酸浸出液；

S3、向所述低酸浸出渣中加入酸進行高酸浸出，控制浸出終點酸度為30~100 g/L，在30~70℃下反應1~3 h后，過濾、洗滌、干燥后得脫毒石膏；

S4、將所述低酸浸出液進行銅萃取，得結晶銅鹽和銅萃余液；

S5、向所述銅萃余液中加入濃度為20~40%的雙氧水，反應20~60 min后升溫至80~100℃，控制體系pH值為1.5~3.5，保溫20~60 min后，過濾得濾渣I和一次除雜液；

S6、將所述濾渣I進行氧化堿浸；將所述一次除雜液進行二次除雜；所述二次除雜：向所述一次除雜液中加入5~40%的氫氧化鈉溶液，控制體系pH值為4.5~6.5，反應20~60 min后，過濾得濾渣II和二次除雜液；

S7、將所述二次除雜液進行鋅萃取，得結晶鋅鹽和鋅萃余液；

S8、將所述鋅萃余液進行鎳萃取，得結晶鎳鹽和鎳萃余液；

S9、所述氧化堿浸：向所述濾渣I中加入氫氧化鈉和氧化劑，液固比以干基計算為2~6：1，控制所述氧化堿浸的終點堿度以氫氧化鈉計為10~80 g/L，在80~100℃下反應1~5 h，過濾得堿浸渣和堿浸液；將所述堿浸渣經洗滌、干燥后，得氫氧化鐵；洗水返回步驟S9補水；

S10、中和沉鋁：向步驟S9中的堿浸液中加入酸至體系pH值為5.0~8.0，反應20~60 min后，過濾得中和渣和中和液；將所述中和渣經洗滌、干燥后，得氫氧化鋁；洗水返回步驟S9補水；

S11、還原合成：向步驟S10中的中和液中加入還原劑，控制體系pH值為5.0~8.0，在40~80℃下反應1~3 h后，過濾得還原渣和還原尾水；將所述還原渣經洗滌、干燥后，得磷酸鉻；洗水返回步驟S9補水；

S12、磷酸鈉結晶：將步驟S11中的還原尾水濃縮結晶，得到結晶磷酸鈉，結晶母液返回步驟S1配料使用；

S12、鈉鹽結晶：將步驟S8中的鎳萃余液除油后進行濃縮結晶，得到結晶鈉鹽。

2.根據權利要求1所述的電鍍污泥的資源化處理方法，其特征在于，所述氧化劑為雙氧水和/或壓縮空氣。

3.根據權利要求2所述的電鍍污泥的資源化處理方法，其特征在于，所述氧化劑為濃度為20~35%的雙氧水。

4.根據權利要求1所述的電鍍污泥的資源化處理方法，其特征在于，所述還原劑為選自亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、焦亞硫酸鈉中的一種或幾種；所述還原劑的加入量以使所述中和液中的Cr⁶⁺全部還原為Cr³⁺為準。

5.根據權利要求1所述的電鍍污泥的資源化處理方法，其特征在于，若鉻、鐵、鋁的摩爾量之和與磷的摩爾量的比例失衡，主動添加磷酸鹽和/或鐵鹽，維持所述電鍍污泥中鉻、鐵、鋁與磷的比例平衡。

6.根據權利要求1所述的電鍍污泥的資源化處理方法，其特征在于，步驟S5中，所述雙氧水的添加量為所述銅萃余液中氧化二價鐵理論量的1.0~1.5倍。

7.根據權利要求1所述的電鍍污泥的資源化處理方法，其特征在于，當所述鎳萃余液的鹽分以鈉計低于40 g/L時，將所述鎳萃余液經除油處理后作為回用水回用；

當所述鎳萃余液的鹽分以鈉計高于40 g/L時，將所述鎳萃余液經除油處理后進行濃縮結晶，得結晶鈉鹽。