[發(fā)明專利]一種金屬桶的翻新處理方法

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• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112846950A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖俊華;范昇;成輝
• 申請（專利權(quán)）人: 博瑞（江蘇）環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B27/033
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 謝緒寧;薛赟

1.一種金屬桶的翻新處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、前處理；

S2、烘干和打磨，在烘干工位上采用天然氣、電加熱、柴油燃燒熱風(fēng)加熱方式，對金屬桶內(nèi)壁進(jìn)行烘干加熱，加熱溫度控制在100-350℃，將金屬桶內(nèi)殘留物進(jìn)行烤干硬化后，在打磨工位上采用不銹鋼絲刷對金屬桶內(nèi)壁進(jìn)行均勻打磨，去除已經(jīng)烤干硬化的殘留物，一次烘干和一次打磨為一組，循環(huán)進(jìn)行多組；

S3、后處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桶的翻新處理方法，其特征在于，所述前處理包括抽料、拔蓋，具體步驟為：采用真空吸殘設(shè)備將金屬桶內(nèi)的殘留物抽出，使用全自動拔蓋設(shè)備將金屬桶的桶蓋卷邊翻出，取下桶蓋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桶的翻新處理方法，其特征在于，所述烘干時間為10-60s，所述循環(huán)次數(shù)為2-20次。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桶的翻新處理方法，其特征在于，所述后處理包括拋丸、拋光、整形、高壓沖洗、合縫、表面處理、烘干、翻邊和噴漆、成品桶入庫。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬桶的翻新處理方法，其特征在于，所述拋丸的具體步驟為：在拋丸工位上，采用拋丸裝置對金屬桶內(nèi)外表面進(jìn)行高速沖刷，使金屬桶外表面油漆和內(nèi)表面殘留物剝離，使金屬桶內(nèi)外表面亮度均勻，所述拋丸裝置的彈丸拋射速度為30-120m/s,所述拋丸裝置的彈丸為直徑0.1-1mm的不銹鋼珠或鐵丸。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬桶的翻新處理方法，其特征在于，所述拋光的具體步驟為：采用細(xì)鋼絲刷對拋丸后的金屬桶表面進(jìn)行拋光處理，拋光處理過程配合使用高壓水沖洗，所述高壓水沖洗的壓力為0.5-3MPa，將高壓水沖洗后的濃水，經(jīng)精密過濾裝置過濾，再次回到高壓沖洗設(shè)備中進(jìn)行循環(huán)利用。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬桶的翻新處理方法，其特征在于，所述表面處理的具體步驟為：使用高壓水槍對桶底縫進(jìn)行高壓沖洗，去除桶底縫內(nèi)殘留物料及粉塵，采用防銹劑對整形后的金屬桶內(nèi)外表面進(jìn)行噴涂防銹處理，所述噴涂壓力為0.1-0.3MPa，噴涂防銹處理之后，根據(jù)需要在防銹工位后端增加一道水洗工位。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬桶的翻新處理方法，其特征在于，所述防銹劑選自防銹液、鋯化液和有機(jī)硅烷處理液中的一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬桶的翻新處理方法，其特征在于，所述防銹劑采用鋯化液，且在防銹液噴涂之后，還進(jìn)行有水洗工序。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬桶的翻新處理方法，其特征在于，所述組裝和噴漆過程中，噴涂壓力為0.3-0.6MPa，時間為10-60s，烘干溫度為75-85℃，冷卻溫度為10-30℃。