[發(fā)明專利]三點(diǎn)接觸高精密旋壓設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011627611.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN112719170A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙榮多;陳慶熙;曹一冰;田文軍;王冰;黃天華;邱奕輝;阮波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中山市盈科軸承制造有限公司
• 主分類號(hào): B21H3/08
• 分類號(hào): B21H3/08
• 代理公司: 中山市捷凱專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44327
• 代理人: 石仁;甘漢南

本申請(qǐng)?zhí)峁┝巳c(diǎn)接觸高精密旋壓設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有三點(diǎn)接觸高精密旋壓裝置以及在進(jìn)行銅管旋壓作業(yè)時(shí)移動(dòng)銅管的銅管移動(dòng)裝置,所述三點(diǎn)接觸高精密旋壓裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置和在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的三點(diǎn)接觸式高精密旋壓環(huán)，所述三點(diǎn)接觸式高精密旋壓環(huán)包括能沿軸向相對(duì)移動(dòng)的兩個(gè)壓環(huán)件，所述兩個(gè)壓環(huán)件之間在內(nèi)側(cè)設(shè)有沿周向排布的一列滾珠，所述一列滾珠內(nèi)側(cè)形成管體作業(yè)腔，所述兩個(gè)壓環(huán)件在沿軸向相向靠近時(shí)推動(dòng)所述滾珠沿徑向向內(nèi)移動(dòng)以收縮管體作業(yè)腔。本申請(qǐng)?jiān)趯?duì)銅管進(jìn)行旋壓時(shí)，可通過沿軸向微調(diào)兩個(gè)壓環(huán)件的間距，從而推動(dòng)滾珠沿銅管徑向向內(nèi)移動(dòng)，以微調(diào)滾珠對(duì)銅管的旋壓加工深度。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本申請(qǐng)涉及銅管旋壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三點(diǎn)接觸高精密旋壓設(shè)備。

【背景技術(shù)】

內(nèi)螺紋銅管又稱非平滑管，是指外表面光滑，內(nèi)表面具有一定數(shù)量、一定規(guī)則螺紋的內(nèi)螺紋銅管。在對(duì)內(nèi)螺紋銅管進(jìn)行旋壓工序時(shí)，通常需要采用內(nèi)螺紋銅管旋壓裝置，銅管旋壓裝置一般包括旋壓環(huán)和設(shè)于旋壓環(huán)內(nèi)的滾珠，通過旋壓環(huán)帶動(dòng)滾珠高速轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)銅管進(jìn)行旋壓。但現(xiàn)有的銅管旋壓裝置無法調(diào)節(jié)滾珠的位置或滾珠接觸點(diǎn)設(shè)置不合理，從而無法精準(zhǔn)調(diào)節(jié)對(duì)銅管的旋壓作業(yè)位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

為了在對(duì)銅管進(jìn)行旋壓作業(yè)時(shí)，可有效調(diào)節(jié)滾珠的位置，以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)滾珠對(duì)銅管的旋壓作業(yè)位置，進(jìn)而精密控制對(duì)銅管的旋壓加工深度，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N三點(diǎn)接觸高精密旋壓設(shè)備。

本申請(qǐng)由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

三點(diǎn)接觸高精密旋壓設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有三點(diǎn)接觸高精密旋壓裝置以及在進(jìn)行銅管旋壓作業(yè)時(shí)移動(dòng)銅管的銅管移動(dòng)裝置,所述三點(diǎn)接觸高精密旋壓裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置和在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的三點(diǎn)接觸式高精密旋壓環(huán)，所述三點(diǎn)接觸式高精密旋壓環(huán)包括能沿軸向相對(duì)移動(dòng)的兩個(gè)壓環(huán)件，所述兩個(gè)壓環(huán)件之間在內(nèi)側(cè)設(shè)有沿周向排布的一列滾珠，所述一列滾珠內(nèi)側(cè)形成管體作業(yè)腔，所述兩個(gè)壓環(huán)件在沿軸向相向靠近時(shí)推動(dòng)所述滾珠沿徑向向內(nèi)移動(dòng)以收縮管體作業(yè)腔。

如上所述的三點(diǎn)接觸高精密旋壓設(shè)備，所述壓環(huán)件的內(nèi)側(cè)壁一端設(shè)有用于貼合所述滾珠的溝道，兩壓環(huán)件的溝道共同形成供所述滾珠安裝的環(huán)形滾道。

如上所述的三點(diǎn)接觸高精密旋壓設(shè)備，所述滾珠與每一壓環(huán)件溝道的接觸點(diǎn)為壓環(huán)接觸點(diǎn)，所述壓環(huán)接觸點(diǎn)與所述滾珠的球心的連線跟所述滾珠的球心所在的徑向平面之間形成一接觸角a1，所述接觸角a1為20°～25°。

如上所述的三點(diǎn)接觸高精密旋壓設(shè)備，兩個(gè)壓環(huán)件之間留有最大間隙L1，該最大間隙L1大小為1mm-2mm。

如上所述的三點(diǎn)接觸高精密旋壓設(shè)備，還包括設(shè)于兩個(gè)壓環(huán)件外的外殼，所述外殼與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)有如下優(yōu)點(diǎn)：

本申請(qǐng)的三點(diǎn)接觸高精密旋壓設(shè)備在對(duì)銅管進(jìn)行旋壓時(shí)，可通過沿軸向微調(diào)兩個(gè)壓環(huán)件的間距，從而推動(dòng)滾珠沿銅管徑向向內(nèi)移動(dòng)，以有效沿銅管徑向精準(zhǔn)地微調(diào)滾珠對(duì)銅管的旋壓加工深度，且通過滾珠與兩個(gè)壓環(huán)件和被旋壓銅管形成的三點(diǎn)接觸形式，令旋壓環(huán)在承受銅管軸向拉拔力和徑向擠壓力狀態(tài)下，具有較好的自旋滾狀態(tài)，進(jìn)而使整個(gè)球體表面均勻參與旋滾碾壓，避免出現(xiàn)2點(diǎn)接觸型常見的滾珠表面環(huán)形壓痕、爛球等現(xiàn)象。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1是三點(diǎn)接觸高精密旋壓設(shè)備對(duì)銅管進(jìn)行旋壓作業(yè)時(shí)的示意圖；

圖2是壓環(huán)件的剖視圖；

圖3是滾珠分別與兩壓環(huán)件溝道所在的圓弧接觸示意圖。

【具體實(shí)施方式】