[發明專利]一種玻璃纖維混凝土制備方法

在審

• 申請號: 202011626841.5
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112847801A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 丁小巧
• 申請（專利權）人: 丁小巧
• 主分類號: B28C5/40
• 分類號: B28C5/40;B28C7/00;B02C1/10;B08B9/087
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種玻璃纖維混凝土制備方法，其使用了一種玻璃纖維混凝土攪拌裝置，該玻璃纖維混凝土攪拌裝置包括安裝架(1)、破碎套件(2)和混合套件(3)，其特征在于：采用上述玻璃纖維混凝土攪拌裝置在進行玻璃纖維混凝土生產時的具體方法如下：

步驟一：設備檢查：在使用該玻璃纖維混凝土攪拌裝置對玻璃纖維和水泥基料進行攪拌處理之前，對設備的運行進行檢查；

步驟二：物料投放：人工將水泥基料和玻璃纖維倒入至破碎座(23)中，從而完成物料投放的目的；

步驟三：粉碎輥壓：完成步驟二物料投放作業后，水泥基料和玻璃纖維進入至破碎座(23)內部，之后一號電機工作，帶動撥動轉架(24)進行轉動，從而使得玻璃纖維和水泥基料撞擊到破碎顎板(25)上，通過撞擊作用使得吸附在一起的大塊水泥基料和玻璃纖維破碎，之后玻璃纖維和水泥基料掉落至置料托板(26)上，之后二號液壓桿工作，帶動驅動板(28)進行運動，從而帶動輥壓輪(27)在置料托板(26)上進行滾動，從而完成物料的粉碎輥壓處理；

步驟四：攪拌成型：完成步驟三粉碎輥壓作業后，經過輥壓后的水泥基料和玻璃纖維進入至攪拌筒(31)中，之后三號電機工作，帶動攪拌架(32)對攪拌筒(31)內部的水泥基料和玻璃纖維進行攪拌混合，進而生成玻璃纖維混凝土，之后人工打開開合組件(35)，成型后的玻璃纖維混凝土從導料筒(34)中流出，最后人工用包裝帶進行打包；

安裝架(1)內部從上到下設置有破碎套件(2)和混合套件(3)；

所述破碎套件(2)包括支撐柱(21)、輥壓箱(22)、破碎座(23)、一號電機、撥動轉架(24)、破碎顎板(25)、置料托板(26)、輥壓輪(27)、驅動板(28)和二號液壓桿，支撐柱(21)通過焊接的方式均勻安裝在安裝架(1)下端面上，安裝架(1)上固定安裝有輥壓箱(22)，輥壓箱(22)上通過螺栓連接有破碎座(23)，破碎座(23)外壁電機座上安裝有一號電機，一號電機的輸出軸上安裝有撥動轉架(24)，撥動轉架(24)通過轉動連接的方式安裝在破碎座(23)內壁上，撥動轉架(24)外側設置有破碎顎板(25)，破碎顎板(25)通過螺栓安裝在破碎座(23)內壁上，撥動轉架(24)下端設置有置料托板(26)，置料托板(26)上均勻開設有碎料過孔A，置料托板(26)通過螺栓安裝在破碎座(23)內壁上，置料托板(26)上設置有輥壓輪(27)，輥壓輪(27)通過轉動連接的方式安裝在驅動板(28)上，驅動板(28)為U形結構，驅動板(28)和二號液壓桿的輸出軸連接在一起，二號電機固定安裝在輥壓箱(22)外壁上；

所述混合套件(3)包括攪拌筒(31)、攪拌架(32)、擋料板(33)、三號電機、導料筒(34)和開合組件(35)，攪拌筒(31)通過螺栓安裝在安裝架(1)下端面上，且和輥壓箱(22)連通在一起，攪拌筒(31)內部設置有攪拌架(32)，攪拌架(32)和三號電機的輸出軸連接在一起，三號電機固定安裝在擋料板(33)上，擋料板(33)為圓臺形結構，且擋料板(33)上均勻設置有過料孔B，擋料板(33)固定安裝在攪拌筒(31)上，攪拌筒(31)下端連接有導料筒(34)，導料筒(34)上通過轉動連接的方式安裝有開合組件(35)。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維混凝土制備方法，其特征在于：所述撥動轉架(24)上均勻設置有撥料板(241)，撥料板(241)為L形結構，撥料板(241)內壁上均勻開設有沉槽C，沉槽C側壁上通過轉動連接的方式安裝有轉動盤(242)，撥料板(241)之間設置有彈性布(243)，彈性布(243)固定安裝在撥料板(241)上。

3.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維混凝土制備方法，其特征在于：所述破碎顎板(25)由多個子顎板(251)拼接而成，子顎板(251)為截面為梯形結構，子顎板(251)上均勻設置由點狀凸點。

4.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維混凝土制備方法，其特征在于：所述輥壓輪(27)上通過彈簧均勻連接有擠壓頭(271)，擠壓頭(271)為圓臺形結構，擠壓頭(271)之間設置有擠壓條(272)，擠壓條(272)通過彈簧連接的方式安裝在輥壓輪(27)上。