[發明專利]鋁型吸附劑的制備方法及應用

有效

• 申請號: 202011626447.1
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112827466B
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發明（設計）人: 何如民;胡錦昇;張慶喜;唐瑜鐘;彭娟;鄭帥飛;黃啟鏡;班峰
• 申請（專利權）人: 深圳市環?？萍技瘓F有限公司
• 主分類號: B01J20/02
• 分類號: B01J20/02;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/14
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產權代理有限公司 44334
• 代理人: 關雅慧

一種鋁型吸附劑的制備方法，該方法包括：向拋光廢磷酸中添加中和劑并調節pH值為3～4，得到含鋁污泥；過濾含鋁污泥，并將含鋁污泥進行分散并加熱，得到泥水混合物；向所述泥水混合物中加入沉淀劑并加熱老化，得到老化母液；將所述老化母液進行固液分離，得到固體成分；將所述固體成分烘干并粉碎，得到鋁型吸附劑前驅體；將所述鋁型吸附劑前驅體進行活化，得到鋁型吸附劑。本申請提供的鋁型吸附劑的制備方法可實現含鋁污泥無害化、資源化處理，同時不會造成二次污染。本申請還提供了一種利用上述鋁型吸附劑處理含氟廢水的方法。

技術領域

本申請涉及廢液回收處理領域，尤其涉及一種鋁型吸附劑的制備方法及應用。

背景技術

拋光廢磷酸主要來自電鍍工業、涂飾、陽極氧化及各種表面處理過程中對金屬表面進行拋光產生的大量廢液，含有較高濃度的磷酸，此外還含有重金屬離子等有害的化學物質，具有很強的腐蝕性。因此需要對拋光廢磷酸進行綜合處理。

拋光廢磷酸綜合利用過程中的副產物含鋁污泥屬于危廢，產量大，填埋成本高，已經成為限制拋光廢磷酸綜合利用技術推廣發展的重要因素。針對含鋁污泥，現有技術通常將其制備成聚合氯化鋁或硫酸鋁絮凝劑，即將含鋁污泥與鹽酸或硫酸反應，過濾得到聚合氯化鋁或硫酸鋁產品，但該過程中產生大量酸性殘渣，造成更加嚴重的二次污染，且由于含鋁污泥中可能帶有其它雜質(例如少量重金屬氧化物、氨態氮、雜鹽等)，由于合格的絮凝劑需要嚴格控制氨態氮、重金屬、水不溶物等指標，因此傳統方法制備的聚合氯化鋁或硫酸鋁絮凝劑難以符合要求。

另外，有研究將含鋁污泥直接作為吸附劑應用于含氟廢水的處理，但忽視了含鋁污泥會將本身絮凝的有機物、重金屬以及夾帶的游離態鹽帶入待處理廢水中，帶來二次污染。尤其含鋁污泥在酸性條件下處理廢水過程時，重金屬的浸出風險更高。另，含鋁污泥直接投入廢水中，分散后鋁水解會形成氫氧化鋁膠體，上述膠體容易粘結在濾布上，在生產中易造成濾布堵塞。

發明內容

為了解決上述技術問題，本申請提出一種有環保清潔、無二次污染的鋁型吸附劑的制備方法。

另，本申請還提供了一種采用上述方法制備的鋁型吸附劑用于含氟廢水處理的方法。

本申請提供了一種鋁型吸附劑的制備方法，包括：

向拋光廢磷酸中添加中和劑并調節pH值為3～4，得到含鋁污泥。

過濾所述含鋁污泥，將所述含鋁污泥進行分散并加熱，得到泥水混合物。

向所述泥水混合物中加入沉淀劑并加熱老化，得到老化母液。

將所述老化母液進行固液分離，得到固體成分。

將所述固體成分烘干并粉碎，得到鋁型吸附劑前驅體。

以及，將所述鋁型吸附劑前驅體進行活化，得到鋁型吸附劑。

本申請實施方式中，過濾所述含鋁污泥后還得到含磷原液，所述制備方法還包括：

向所述含磷原液中繼續添加所述中和劑并蒸發，得到蒸發冷凝液。

本申請實施方式中，“將所述含鋁污泥進行分散”具體為：

將所述含鋁污泥分散于所述蒸發冷凝液中。

本申請實施方式中，所述含鋁污泥與所述蒸發冷凝液的質量比為1:1～3。

本申請實施方式中，所述烘干的溫度范圍為85℃～115℃。

本申請實施方式中，所述活化溫度的范圍為300℃～600℃。

本申請實施方式中，所述含鋁污泥的成分包括水、磷酸、磷酸鋁、硫酸鋁、硫酸銨鋁及氫氧化鋁。

本申請實施方式中，所述沉淀劑包括氨水或氫氧化鈉溶液，所述沉淀劑用于將所述泥水混合物的pH值調節至8～9。