[發(fā)明專(zhuān)利]一種多級(jí)厭氧與多級(jí)好氧串聯(lián)耦合MBR處理焦化廢水的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011625448.4 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112679049A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-04-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金若菲;王勇;周集體;王凱;陳江林;門(mén)樞 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司;大連理工大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C02F9/14 | 分類(lèi)號(hào): | C02F9/14;C02F103/34 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 116085 遼寧省大連*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 多級(jí) 串聯(lián) 耦合 mbr 處理 焦化 廢水 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種多級(jí)厭氧與多級(jí)好氧串聯(lián)耦合MBR處理焦化廢水的方法,將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的焦化廢水引入進(jìn)水池添加磷酸鹽,使其總磷濃度在0.4~0.6mg/L;然后依次引入串聯(lián)的多級(jí)厭氧設(shè)備、多級(jí)好氧設(shè)備和MBR系統(tǒng),經(jīng)過(guò)MBR系統(tǒng)處理后可排出。好氧設(shè)備與厭氧設(shè)備均為密閉結(jié)構(gòu),內(nèi)部有固定填料,首端好氧設(shè)備接有曝氣系統(tǒng);末端好氧設(shè)備出水端與首端厭氧設(shè)備進(jìn)水端之間設(shè)置有污水回流系統(tǒng),MBR系統(tǒng)濃縮出水端與首端厭氧設(shè)備進(jìn)水端之間設(shè)置有污水回流系統(tǒng)。本發(fā)明可解決生化處理過(guò)程中焦化廢水中的有毒有害物質(zhì)對(duì)生物的毒害,造成出水指標(biāo)不穩(wěn)定;提高好氧段氧的利用率,節(jié)省處理時(shí)間,減少占地面積。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多級(jí)厭氧與多級(jí)好氧串聯(lián)耦合MBR處理焦化廢水的方法。
背景技術(shù)
焦化廢水主要來(lái)源于煉焦及焦?fàn)t煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水。目前,國(guó)內(nèi)外焦化廠焦化廢水的典型處理方法均以生物法為主,包括A/O法、A2/O法、A/O/O法、A2/O2法等,經(jīng)過(guò)生化處理后的焦化廢水出水指標(biāo)可以達(dá)到COD300mg/L,NH3-N25mg/L,通過(guò)膜生物反應(yīng)器、電解等深度處理可以達(dá)到排放或者回用的標(biāo)準(zhǔn)。
焦化廢水中的污染物包括酚類(lèi)、氰化物、硫化物、多環(huán)芳烴、含氮雜環(huán)化合物等,均屬于有毒污染物,會(huì)對(duì)生化處理的生物產(chǎn)生抑制甚至是毒害作用,影響生化反應(yīng)的進(jìn)行,造成出水指標(biāo)不穩(wěn)定。另外,目前的焦化廢水處理工藝普遍存在好氧段停留時(shí)間長(zhǎng)、占地面積大等問(wèn)題,主要原因是焦化廢水中的有毒有害污染物對(duì)硝化細(xì)菌有很強(qiáng)的抑制作用,需要消耗更多的氧氣完成硝化反應(yīng)。現(xiàn)有技術(shù)主要采用擴(kuò)大好氧池,延長(zhǎng)好氧池的停留時(shí)間,如果能有效地提高好氧段的氧利用率,將會(huì)節(jié)省好氧段的水力停留時(shí)間,提高污水處理效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種多級(jí)厭氧與多級(jí)好氧串聯(lián)耦合MBR處理焦化廢水的方法,目的是解決生化處理過(guò)程中焦化廢水中的有毒有害物質(zhì)對(duì)生物的毒害,造成出水指標(biāo)不穩(wěn)定;提高好氧段氧的利用率,節(jié)省處理時(shí)間,減少占地面積。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
一種多級(jí)厭氧與多級(jí)好氧串聯(lián)耦合MBR處理焦化廢水的方法,將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的焦化廢水引入進(jìn)水池添加磷酸鹽,使其總磷濃度在0.4~0.6mg/L;然后依次引入串聯(lián)的多級(jí)厭氧設(shè)備、多級(jí)好氧設(shè)備和MBR系統(tǒng),經(jīng)過(guò)MBR系統(tǒng)處理后可排出;所述的多級(jí)厭氧設(shè)備中的厭氧設(shè)備與多級(jí)好氧設(shè)備中的好氧設(shè)備數(shù)量比為3:2,好氧設(shè)備與厭氧設(shè)備均為密閉結(jié)構(gòu),內(nèi)部有固定填料,每個(gè)好氧設(shè)備接有曝氣系統(tǒng);末端好氧設(shè)備出水端與首端厭氧設(shè)備進(jìn)水端之間設(shè)置有污水回流系統(tǒng),MBR系統(tǒng)濃縮出水端與首端厭氧設(shè)備進(jìn)水端之間設(shè)置有污水回流系統(tǒng)。
所述的添加磷酸鹽后的焦化廢水進(jìn)入多級(jí)厭氧設(shè)備發(fā)生反硝化反應(yīng),控制所述的多級(jí)厭氧設(shè)備溫度32~35℃,溶解氧≤0.2mg/L,焦化廢水在多級(jí)厭氧設(shè)備停留30~45h。
經(jīng)過(guò)多級(jí)厭氧設(shè)備處理的焦化廢水進(jìn)入多級(jí)好氧設(shè)備發(fā)生硝化反應(yīng),控制所述的多級(jí)好氧設(shè)備溫度25~28℃;通過(guò)曝氣泵對(duì)好氧設(shè)備持續(xù)曝氣,使溶解氧保持在6~8mg/L;焦化廢水在多級(jí)好氧設(shè)備停留20~30h;多級(jí)好氧設(shè)備出水一部分通過(guò)回流系統(tǒng)回流至多級(jí)厭氧設(shè)備的首個(gè)厭氧設(shè)備的進(jìn)水端,回流量與多級(jí)好氧或厭氧設(shè)備的進(jìn)水量比值為2~3:1。
多級(jí)好氧設(shè)備尾氣與多級(jí)好氧設(shè)備出水混合進(jìn)入到MBR系統(tǒng),控制MBR系統(tǒng)的壓力0.1~0.2Mpa,停留1~2h;經(jīng)過(guò)MBR處理得到的清水排出,得到的污水回流至多級(jí)厭氧設(shè)備的首個(gè)厭氧設(shè)備的進(jìn)水端,尾氣從MBR系統(tǒng)的濃縮端排出。
所述的MBR系統(tǒng)的超濾膜組件采用中空纖維膜,材料為PVDF,膜孔徑為0.1mm。
所述的經(jīng)過(guò)預(yù)處理的焦化廢水COD濃度3000~5500mg/L,氨氮濃度40~50mg/L,總氮濃度100~120mg/L,揮發(fā)酚濃度20~50mg/L,pH 8.5~9.5。
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