[發(fā)明專(zhuān)利]一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)高水位堵板密封組件

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011625286.4
• 申請(qǐng)日: 2020-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112728247A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖可;胡娜;胡鑫;楊斌;王俊蘭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 核動(dòng)力運(yùn)行研究所
• 主分類(lèi)號(hào): F16L23/16
• 分類(lèi)號(hào): F16L23/16;F16L23/22;F22D5/00
• 代理公司: 核工業(yè)專(zhuān)利中心 11007
• 代理人: 王潔

本發(fā)明具體涉及一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)高水位堵板密封組件，包括密封組件本體、加強(qiáng)筋、第一密封線(xiàn)和第二密封線(xiàn)，所述密封組件本體的內(nèi)壁面上從里到外依次周向間隔設(shè)有加強(qiáng)筋、第一密封線(xiàn)和第二密封線(xiàn)，所述加強(qiáng)筋中預(yù)埋超彈記憶合金圈。本發(fā)明提供的蒸汽發(fā)生器一次側(cè)高水位堵板密封組件，具有變剛度特性適應(yīng)蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主管道口封堵工作中折疊和展開(kāi)的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蒸汽發(fā)生器一次側(cè)檢修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)高水位堵板密封組件。

背景技術(shù)

蒸汽發(fā)生器一次側(cè)高水位堵板，也稱(chēng)為蒸汽發(fā)生器高水位堵板裝置或蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主管道密封堵板，是蒸汽發(fā)生器一次側(cè)水室檢修必備的一項(xiàng)檢修專(zhuān)用工具。蒸汽發(fā)生器一次側(cè)高水位堵板安裝于蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主管道口法蘭環(huán)座上，主要用于在高水位到達(dá)之前對(duì)蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主管道口進(jìn)行密封，以保證堆內(nèi)水池充水及蒸汽發(fā)生器水室檢查能同時(shí)進(jìn)行。蒸汽發(fā)生器一次側(cè)高水位堵板通常由機(jī)械組件和密封組件組成，密封組件通常為橡膠件，是形成有效密封的核心部件；機(jī)械組件主要為密封組件提供有效固定和支撐。

密封組件按密封原理可分為氣囊式密封或擠壓式密封。目前廣泛使用的高水位堵板多采用氣囊式密封，將密封組件安裝于主管道，密封組件周向布置的氣囊深入主管道，充氣后氣囊膨脹壓緊主管道內(nèi)壁面，從而形成密封。但氣囊式密封組件存在以下缺點(diǎn)：1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型工藝要求高，存在較高的廢品率，制造成本高；2)產(chǎn)品重量大，不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化安裝，且人工安裝時(shí)人員勞動(dòng)負(fù)荷大；3)密封依賴(lài)于外部氣源供應(yīng)，需要另外配置供氣、調(diào)壓以及監(jiān)測(cè)設(shè)備一同使用；4)一旦供氣管路或氣囊本身產(chǎn)生損傷漏氣，或氣路因?yàn)槿艘蚴д`意外脫開(kāi)，有可能導(dǎo)致氣囊失氣密封失效。

擠壓密封式密封組件密封原理類(lèi)似于墊片密封，依靠密封組件與主管道法蘭環(huán)座端面壓緊形成擠壓密封。而傳統(tǒng)的擠壓密封式密封組件應(yīng)用于主管道法蘭環(huán)座密封時(shí)，存在以下問(wèn)題：1)密封組件較薄時(shí)，剛度較低，折疊進(jìn)入人孔后難以自動(dòng)展開(kāi)，且安裝過(guò)程中兩側(cè)在重力作用下容易掉入主管道，給快速安裝帶來(lái)困難；2)密封組件較厚時(shí)，整體重量增加，且難以折疊進(jìn)入人孔；3)傳統(tǒng)的平墊密封結(jié)構(gòu)，對(duì)密封力矩要求高。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，針對(duì)現(xiàn)有的擠壓密封式蒸汽發(fā)生器一次側(cè)高水位堵板密封組件存在的剛度和可折疊性不能同時(shí)滿(mǎn)足，以及密封力矩要求高的問(wèn)題，有必要提供一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)高水位堵板密封組件，該密封組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、剛度好且容易折疊，不依賴(lài)于外部氣源即可實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主管道口的封堵。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)高水位堵板密封組件，包括密封組件本體、加強(qiáng)筋、第一密封線(xiàn)和第二密封線(xiàn)；所述密封組件本體的內(nèi)壁面上從里到外依次周向間隔設(shè)有加強(qiáng)筋、第一密封線(xiàn)和第二密封線(xiàn)；所述加強(qiáng)筋中預(yù)埋超彈記憶合金圈。

進(jìn)一步地，所述密封組件本體、加強(qiáng)筋、第一密封線(xiàn)和第二密封線(xiàn)均由圓形橡膠材料一體硫化成型。

進(jìn)一步地，所述密封組件本體的直徑與蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主管道口的直徑相匹配，所述密封組件本體覆蓋蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主管道口法蘭環(huán)座端面。

進(jìn)一步地，所述第一密封線(xiàn)和第二密封線(xiàn)之間設(shè)有螺栓通孔，所述螺栓通孔與蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主管道口法蘭環(huán)座端面上的螺紋孔一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述密封組件本體中部預(yù)埋螺柱。

進(jìn)一步地，所述螺柱有4組，每組有2個(gè)，每組2個(gè)螺柱以密封組件本體1的豎直中心線(xiàn)為基準(zhǔn)彼此對(duì)稱(chēng)排列，4組沿密封組件本體1的豎直中心線(xiàn)等間距排列。

進(jìn)一步地，所述第一密封線(xiàn)和第二密封線(xiàn)均為凸起的半圓形截面，與蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主管道口法蘭環(huán)座端面形成冗余密封。

進(jìn)一步地，所述第二密封線(xiàn)的內(nèi)壁上設(shè)置包圍結(jié)構(gòu)，所述包圍結(jié)構(gòu)與第一密封線(xiàn)和第二密封線(xiàn)之間設(shè)有的螺栓通孔一一對(duì)應(yīng)，所述包圍結(jié)構(gòu)用于包覆所述螺栓通孔。