[發(fā)明專利]一種焊管用便于調(diào)節(jié)的自動(dòng)彎管裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011624487.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112828099A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡俠;芮箕春;鄭雪芹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽潁瑞源焊管科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D7/06
• 分類號(hào): B21D7/06;B21D7/16;B21D43/00
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 常瑩瑩

本發(fā)明公開(kāi)了一種焊管用便于調(diào)節(jié)的自動(dòng)彎管裝置，包括固定底座、安裝板、安裝孔、第一限位凹槽和第二限位凹槽、第一成型壓桿和第二成型壓桿、第一成型凹槽、固定支架、壓板、第二成型凹槽以及驅(qū)動(dòng)組件。本發(fā)明一種焊管用便于調(diào)節(jié)的自動(dòng)彎管裝置通過(guò)第一限位凹槽和第二限位凹槽對(duì)第一成型壓桿和第二成型壓桿進(jìn)行限位，從而便于調(diào)節(jié)第一成型壓桿和第二成型壓桿的相對(duì)距離，進(jìn)而便于對(duì)焊管的折彎角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，另外便于通過(guò)第一壓桿和第二壓桿上的第一成型凹槽對(duì)成型過(guò)程中的焊管進(jìn)行限位，從而有效的避免了對(duì)焊管進(jìn)行折彎的過(guò)程中，焊管發(fā)生偏移。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊管加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焊管用便于調(diào)節(jié)的自動(dòng)彎管裝置。

背景技術(shù)

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米，焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管；

現(xiàn)有技術(shù)中的焊管加工用彎管裝置由于其本身的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用方式單一，在實(shí)際的使用過(guò)程中，不便于對(duì)焊管的折彎角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而降低了對(duì)焊管進(jìn)行折彎的質(zhì)量，另外在對(duì)焊管進(jìn)行折彎的過(guò)程中，不便于對(duì)折彎過(guò)程中的焊管進(jìn)行支撐，焊管易由于壓板的作用造成焊管打滑，從而無(wú)法滿足目前對(duì)焊管加工用彎管裝置的多種使用需求；

為此，我們提出了一種焊管用便于調(diào)節(jié)的自動(dòng)彎管裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種焊管用便于調(diào)節(jié)的自動(dòng)彎管裝置，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中的焊管加工用彎管裝置由于其本身的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用方式單一，在實(shí)際的使用過(guò)程中，不便于對(duì)焊管的折彎角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而降低了對(duì)焊管進(jìn)行折彎的質(zhì)量，另外在對(duì)焊管進(jìn)行折彎的過(guò)程中，不便于對(duì)折彎過(guò)程中的焊管進(jìn)行支撐，焊管易由于壓板的作用造成焊管打滑的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種焊管用便于調(diào)節(jié)的自動(dòng)彎管裝置，包括固定底座、設(shè)置在固定底座四周邊角處的安裝板、分別設(shè)置在安裝板上的安裝孔、分別相對(duì)鏡像設(shè)置在固定底座上端兩側(cè)的第一限位凹槽和第二限位凹槽、與第一限位凹槽和第二限位凹槽相適配的第一成型壓桿和第二成型壓桿、設(shè)置在第一成型壓桿和第二成型壓桿中部位置的第一成型凹槽、設(shè)置在固定底座上端中部位置的固定支架、設(shè)置在固定支架內(nèi)的壓板、設(shè)置在壓板下端的第二成型凹槽以及用于驅(qū)動(dòng)壓板的驅(qū)動(dòng)組件。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，固定底座設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，且固定底座的內(nèi)壁設(shè)置為光滑的圓弧面，進(jìn)而便于通過(guò)中空結(jié)構(gòu)的固定底座對(duì)折彎過(guò)程中的焊管提供落料方向，避免了固定底座與焊管發(fā)生干涉。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，安裝板分別與固定底座的四周固定連接，安裝板上的安裝孔設(shè)置為貫穿性，進(jìn)而有效的保證了安裝板與固定底座相連接的穩(wěn)定性，并通過(guò)安裝孔與操作支架相連接。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，第一成型壓桿和第二成型壓桿分別以固定底座的寬度方向設(shè)置，且第一成型壓桿和第二成型壓桿的兩端分別設(shè)置有與第一限位凹槽和第二限位凹槽的相適配的限位槽，第一限位凹槽和第二限位凹槽的內(nèi)徑相等，進(jìn)而便于通過(guò)限位槽與第一限位凹槽和第二限位凹槽的之間相互卡合的作用對(duì)第一成型壓桿和第二成型壓桿的兩端進(jìn)行限位，從而便于對(duì)第一成型壓桿和第二成型壓桿的軸向方向進(jìn)行限位，并通過(guò)第一限位凹槽和第二限位凹槽的內(nèi)壁對(duì)第一成型壓桿和第二成型壓桿的緯向方向進(jìn)行限位。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，壓板設(shè)置為半圓形，第二成型凹槽的與壓板的弧形邊同曲率設(shè)置，第二成型凹槽與第一成型凹槽的內(nèi)徑相等，進(jìn)而便于焊管的兩端由于第一成型凹槽以及焊管的中部由于壓板上的第二成型凹槽的作用進(jìn)行折彎成型。