[發明專利]一種軟包鋰金屬電池的制備方法

在審

• 申請號: 202011624047.7
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112736293A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 潘文碩;何獻文;高宗卿
• 申請（專利權）人: 惠州市惠德瑞鋰電科技股份有限公司
• 主分類號: H01M10/0587
• 分類號: H01M10/0587;H01M10/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 楊利娟

本發明涉及一種化學電池領域，尤其涉及一種軟包鋰金屬電池的制備方法。該制備方法依次包括制備裸電芯、裸電芯裝殼、頂封、測試灌液側封和放電切邊的步驟，所述裸電芯裝殼是將鋁塑膜上下對折成形，形成一串多個單元鋁塑膜殼體，將裸電芯放入成型后的單元鋁塑膜殼體中，所述的裸電芯與所述的單元鋁塑膜殼一一對應，單元鋁塑膜殼體側邊還設有對應的灌液槽。本發明的裸電芯裝殼、頂封、測試灌液側封和放電切邊步驟均是將一串待加工產品整體進行加工，比起現有技術每個待加工產品均是一個個加工，本發明的生產效率大大增加。本發明對于整個軟包鋰金屬電池的生產效率整體提高3?5倍，大大減少生產成本，提高了軟包鋰金屬電池的綜合市場競爭力。

技術領域

本發明涉及一種化學電池領域，尤其涉及一種軟包鋰金屬電池的制備方法。

背景技術

軟包鋰金屬電池只是鋰離子電池芯上套上一層聚合物外殼。在結構上采用鋁塑膜包裝，在發生安全隱患的情況下軟包電池最多只會鼓氣裂開，而不至于發生爆炸，所以它的使用范圍越來越廣?，F在的鋰電池頂封方法都是一個個裸電芯單元體裝入鋁塑膜殼體后，單獨頂封完后再側封，生產效率低，生產成本高。

發明內容

針對上述技術缺陷，本發明提供一種生產效率高的軟包鋰金屬電池的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明所用的技術方案如下：一種軟包鋰金屬電池的制備方法，依次包括制備裸電芯、裸電芯裝殼、頂封、測試灌液側封和放電切邊的步驟，所述裸電芯裝殼是將鋁塑膜上下對折成形，形成一串多個單元鋁塑膜殼體，將裸電芯放入成型后的單元鋁塑膜殼體中，所述的裸電芯與所述的單元鋁塑膜殼一一對應，所述的單元鋁塑膜殼體側邊還設有對應的灌液槽；所述頂封是指用多條單獨的封裝銅模將一串帶裸電芯的多個單元鋁塑膜殼體進行一次性頂封得串式鋰電芯半成品；一次性頂封特點在于分為多條單獨的封裝銅模一起頂封且避開灌液槽開口位置。所述測試灌液側封是指將串式鋰電芯半成品整體通過測試后，再通過灌液槽對串式鋰電芯半成品對應的單元鋁塑膜殼體充電解液，充完電解液后，再整體進行側封，得到封裝后的串式鋰電芯體；所述放電切邊是指將串式鋰電芯體整體進行預放電、側邊裁切成單個密封電芯體。

進一步：在上述軟包鋰金屬電池的制備方法中，所述制備裸電芯是指將含有正極極耳膠金屬帶和含有負極極耳膠金屬帶分別焊接在正、負電極極片上，將帶有極耳金屬帶的正負極與隔膜一起卷繞，得到裸電芯。它還包括最后再將單個密封電芯體精切側邊、折邊、燙邊形成單個成品電芯體的過程。所述灌液槽斜向對應的單元鋁塑膜殼體，所述的灌液槽開口與單元鋁塑膜殼體頂端同側，尾端與其對應的單元鋁塑膜殼體相通。所述的單元鋁塑膜殼體是4個。

再進一步，在上述軟包鋰金屬電池的制備方法中，所述正極極耳金屬帶的材質包括鋁、不銹鋼、銅、銀、金、和鉑金。所述負極極耳金屬帶的材質包括鎳、不銹鋼、銅、銀、金、和鉑金。所述頂封后在單元鋁塑膜殼體頂端形成頂封封印。該方法適用于封裝后的電芯的寬度≤20mm的軟包鋰金屬電池。

與現有技術相比，上述軟包鋰金屬電池的制備方法中，所述裸電芯裝殼是將鋁塑膜上下對折成形，形成一串多個單元鋁塑膜殼體，將裸電芯放入成型后的單元鋁塑膜殼體中，所述的裸電芯與所述的單元鋁塑膜殼一一對應，所述的單元鋁塑膜殼體側邊還設有對應的灌液槽；所述頂封是指用多條單獨的封裝銅模將一串帶裸電芯的多個單元鋁塑膜殼體進行一次性頂封得串式鋰電芯半成品；所述測試灌液側封是指將串式鋰電芯半成品整體通過測試后，再通過灌液槽對串式鋰電芯半成品對應的單元鋁塑膜殼體充電解液，充完電解液后，再整體進行側封，得到封裝后的串式鋰電芯體；所述放電切邊是指將串式鋰電芯體整體進行預放電、側邊裁切成單個密封電芯體。即本發明的裸電芯裝殼、頂封、測試灌液側封和放電切邊步驟均是將一串待加工產品整體進行加工，比起現有技術每個待加工產品均是一個個加工，本發明的生產效率大大增加。本發明對于整個軟包鋰金屬電池的生產效率整體提高3-5倍，大大減少生產成本，提高了軟包鋰金屬電池的綜合市場競爭力。

附圖說明

圖1是本發明實施方式頂封后得串式鋰電芯半成品結構示意圖；