[發(fā)明專利]一種聚碳酸酯基材的電致發(fā)光器件及制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011624027.X
• 申請(qǐng)日: 2020-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN112802972A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李坤;唐國初
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南鼎一致遠(yuǎn)科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): H01L51/50
• 分類號(hào): H01L51/50;H01L51/56
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 朱曉彤

本發(fā)明涉及一種聚碳酸酯基材的電致發(fā)光器件及制備方法，該電致發(fā)光器件包括聚碳酸酯基材、涂覆于所述聚碳酸酯基材上的透明導(dǎo)電層、空穴傳輸層以及發(fā)光層，該電致發(fā)光器件的制備方法，包括用網(wǎng)版在聚碳酸酯基材上印刷透明導(dǎo)電層、用網(wǎng)版在透明導(dǎo)電層上印刷空穴傳輸層溶液及發(fā)光層溶液。采用本發(fā)明的制備方法制備的具有上述配比的聚碳酸酯基材電致發(fā)光器件，耐刮擦碰撞性好、輕便、產(chǎn)品一次定型、易加工。耐紫外性能比一般的塑料基材的更好；質(zhì)量輕，密度僅為玻璃的十二分之一。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電致發(fā)光器件，具體而言，涉及一種聚碳酸酯基材的電致發(fā)光器件及制備方法。

背景技術(shù)

電致發(fā)光器件(LED)指利用電致發(fā)光材料受到激勵(lì)而發(fā)光的顯示器件，目前已成為顯示領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。

傳統(tǒng)電致發(fā)光器件一般以玻璃或者薄膜為基材制備，其中玻璃基材的電致發(fā)光器件易碎，容易發(fā)生磕碰而導(dǎo)致器件被損壞不方便運(yùn)輸；薄膜基材的電致發(fā)光器件容易破損，在使用時(shí)需要二次定型。具體的，采用玻璃基材的電致發(fā)光器件的缺點(diǎn)為，易碎、笨重、耐沖擊性差，而采用薄膜基材的電致發(fā)光器件的缺點(diǎn)為，易破損，使用時(shí)需二次定型。

而采用現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法直接替換基材或去掉導(dǎo)電漿料或鍍導(dǎo)電層膜，制備出的電致光器件并不能滿足需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚碳酸酯基材的電致發(fā)光器件及制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種聚碳酸酯基材的電致發(fā)光器件，包括聚碳酸酯基材、涂覆于所述聚碳酸酯基材上的透明導(dǎo)電層、空穴傳輸層以及發(fā)光層；所述發(fā)光層的成分包括以下幾種，并且每種成分的體積分?jǐn)?shù)為，50％的ZnS-Cu溶液、45％的油性聚氨酯樹脂，5％的固化劑MDI二苯基甲烷二異氰酸酯；所述空穴傳輸層的成分包括以下幾種，并且每種成分的體積分?jǐn)?shù)為，20％的PVC樹脂、30％丁酮溶液、30％的甲苯、20％的空穴傳輸材料。

本發(fā)明的技術(shù)方案具有的有益效果為：耐刮擦碰撞性好、輕便、產(chǎn)品一次定型、易加工；耐紫外性能比一般的塑料基材的更好；質(zhì)量輕，密度僅為玻璃的十二分之一。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括以下進(jìn)一步方案：

進(jìn)一步，所述空穴傳輸材料包括無機(jī)材料、聚合物材料以及有機(jī)小分子材料中的一種或多種；其中，所述無機(jī)材料包括FeS₂、CuSCN、NiO、CuI中的一種或幾種；所述聚合物材料包括聚對(duì)苯撐乙烯、聚噻吩或聚硅烷中的一種或幾種；所述有機(jī)小分子材料包括三苯甲烷、三芳胺或腙中的一種或幾種。

進(jìn)一步，所述透明導(dǎo)電層的材質(zhì)為，碳納米管透明導(dǎo)電油墨。

本發(fā)明的一種聚碳酸酯基材的電致發(fā)光器件的制備方法，包括步驟：

a、用網(wǎng)版在所述聚碳酸酯基材上印刷透明導(dǎo)電層并放入烘箱中處理，其中，處理的溫度為88℃～132℃，處理時(shí)間為2.4min～3.6min；

b、分別按成分和體積份數(shù)配置所述發(fā)光層的溶液和所述空穴傳輸層的溶液；

c、用網(wǎng)版在透明導(dǎo)電層上印刷所述步驟b中配好的空穴傳輸層溶液，印刷后放入烘箱中處理，其中，處理的溫度為88℃～132℃，處理時(shí)間為2.4min～3.6min；

d、用網(wǎng)版在所述步驟c處理后的空穴傳輸層上印刷所述步驟b中配置好的發(fā)光層溶液，印刷后放入烘箱中處理，其中，處理的溫度為88℃～132℃，處理時(shí)間為2.4min～3.6min。

本發(fā)明的是被方法有益效果為：將電致發(fā)光器件的涂層直接通過絲網(wǎng)印刷的方式印刷在聚碳酸酯基板上，聚碳酸酯基板綜合了玻璃的強(qiáng)度和薄膜的韌性，且不需要二次定型，使該類產(chǎn)品的應(yīng)用性進(jìn)一步提高。

進(jìn)一步，所述步驟a中，所述透明導(dǎo)電層的厚度范圍為0.2um-2um。