[發(fā)明專利]一種防霉塑料及其制備方法

在審

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• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112812492A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設計）人: 魏剛印
• 申請（專利權）人: 魏剛印
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L77/06;C08K5/41;C08K5/1545;C08K5/37;C08G69/42
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 王峰剛

1.一種防霉塑料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1、雙羧基硫羰基二咪唑中間產(chǎn)物的制備：將N,N'-硫羰基二咪唑、3-氯丙酸加入到有機溶劑中，在40-60℃下回流攪拌反應4-6小時，后旋蒸除去溶劑，用乙醚洗滌產(chǎn)物3-6次，后旋蒸除去殘留的乙醚，得到雙羧基硫羰基二咪唑中間產(chǎn)物；

步驟S2、苯砜基硫羰基二咪唑鹽類聚酰胺的制備：將經(jīng)過步驟S1制成的雙羧基硫羰基二咪唑中間產(chǎn)物、4,4'-二氨基二苯砜、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽、4-二甲氨基吡啶加入高沸點溶劑中得到反應液，然后將反應液轉入反應釜中，用惰性氣體置換釜內空氣，常壓下160-180℃反應1-3小時；升溫至210-230℃，初級縮聚反應6-8小時；抽真空至500Pa，加熱到240-260℃，再縮聚反應8-12小時，后冷卻至室溫，在水中沉出，并將沉出的聚合物用乙醇洗3-7次，再旋蒸除去乙醇，得到苯砜基硫羰基二咪唑鹽類聚酰胺；

步驟S3、注塑成型：將經(jīng)過步驟S2制成的苯砜基硫羰基二咪唑鹽類聚酰胺、ABS樹脂、大蒜素、引發(fā)劑、茶多酚、增塑劑、2,3-二巰基丁二酸混合均勻后得到混合物料，然后將混合物料投入注塑機中注塑成型，得到防霉塑料成品。

2.根據(jù)權利要求1所述的防霉塑料的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述N,N'-硫羰基二咪唑、3-氯丙酸、有機溶劑的摩爾比為1:2:(9-15)。

3.根據(jù)權利要求1所述的防霉塑料的制備方法，其特征在于，所述有機溶劑為四氫呋喃、二氯甲烷、甲苯中的任意一種。

4.根據(jù)權利要求1所述的防霉塑料的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述雙羧基硫羰基二咪唑中間產(chǎn)物、4,4'-二氨基二苯砜、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽、4-二甲氨基吡啶、高沸點溶劑的摩爾比為1:1:(0.8-1.2):0.5:(6-10)。

5.根據(jù)權利要求1所述的防霉塑料的制備方法，其特征在于，所述高沸點溶劑為二甲亞砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一種；所述惰性氣體為氮氣、氦氣、氖氣、氬氣中的任意一種。

6.根據(jù)權利要求1所述的防霉塑料的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述苯砜基硫羰基二咪唑鹽類聚酰胺、ABS樹脂、大蒜素、引發(fā)劑、茶多酚、增塑劑、2,3-二巰基丁二酸的質量比為(15-25):(55-65):(3-6):(1-2):(3-5):(4-8):3。

7.根據(jù)權利要求1所述的防霉塑料的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、過氧化月桂酰、過氧化苯甲酸叔丁酯中的至少一種。

8.根據(jù)權利要求1所述的防霉塑料的制備方法，其特征在于，所述增塑劑為環(huán)氧大豆油、檸檬酸三丁酯中的至少一種。

9.根據(jù)權利要求1所述的防霉塑料的制備方法，其特征在于，所述注塑成型是采用螺桿式注塑機進行的，在注塑時，螺桿的第一段的加熱溫度為175～185℃，螺桿的第二段的加熱溫度為190～205℃，螺桿的第三段的加熱溫度為210～220℃，模頭的加熱溫度為225～235℃。

10.一種根據(jù)權利要求1-9任一項所述的防霉塑料的制備方法制備得到的防霉塑料。