[發(fā)明專利]一種低介電常數(shù)聚氯乙烯電纜料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011622676.6
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112694695A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭建文;李亭錦;肖崇;鄭東升
• 申請（專利權(quán)）人: 博碩科技（江西）有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L79/08;C08K5/5415;C08K7/24
• 代理公司: 深圳市諾正鑫澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44689
• 代理人: 羅華

本發(fā)明公開了一種低介電常數(shù)聚氯乙烯電纜料及其制備方法，由如下材料構(gòu)成：聚氯乙烯80?100重量份，增塑劑30?40重量份，絕緣改質(zhì)劑25?30重量份，安定劑4?8重量份，潤滑劑0.9?1.3重量份，納米多孔聚酰亞胺10?15重量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低介電常數(shù)聚氯乙烯電纜料及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)代通訊設(shè)備連接器線材在使用過程中因?qū)w有阻抗，對絕緣的信號傳輸及介電常數(shù)性能要求較高，絕緣材質(zhì)通常選用低介電常數(shù)的聚乙烯材料，但因聚乙烯易燃，從而導(dǎo)致線材外被需選用較高的阻燃材料，使得線材整體成本上升，而因聚錄乙烯材料有較高阻燃性，故有必要開發(fā)出一款可替代的低介電常數(shù)聚氯乙烯電纜料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種低介電常數(shù)聚氯乙烯電纜料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種低介電常數(shù)聚氯乙烯電纜料，其中：由如下材料構(gòu)成：聚氯乙烯80-100重量份，增塑劑30-40重量份，絕緣改質(zhì)劑25-30重量份，安定劑4-8重量份，潤滑劑0.9-1.3重量份，納米多孔聚酰亞胺10-15重量份；正硅酸乙酯8-10重量份；所述聚氯乙烯為平均聚合度在2500-3000的純樹脂粉；所述增塑劑為偏苯三甲酸三辛酯，運(yùn)動粘度(于25℃時(shí))在300-500cps之間；所述絕緣改質(zhì)劑為一種無機(jī)白色中空陶瓷微珠，平均粒徑為30-40微米，壁厚1-2微米，其密度為0.15-0.3g/cm³，抗壓強(qiáng)度大于500Mpa；所述安定劑為無毒環(huán)保Ca/Zn安定劑；所述潤滑劑為脂肪酸和聚乙烯蠟的一種或多種混合物。

一種低介電常數(shù)聚氯乙烯電纜料的制備方法，其包括下列步驟：

步驟一：按重量配比稱取上述各種原料；

步驟二：將配好的混合物，倒入300L的攪拌鍋中，先低速混合1～5分鐘后轉(zhuǎn)高速混合5～10分鐘，混合溫度至150℃；

步驟三：將混合好的原料排料到強(qiáng)力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)，混煉溫度至150-165℃；

步驟四：將密煉好的原料輸送到直徑為110mm的單螺桿機(jī)中擠出塑化，擠出溫度為140-150℃；

步驟五：將擠出塑化好的膠料通過眼模熱切、風(fēng)冷輸送、震動篩選、儲料及打包。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本專利選用的陶瓷中空微珠具有抗壓強(qiáng)度高，加工過程穩(wěn)定，且比重低，能更高的提高絕緣材料的介電性能，同時(shí)降低材料成本，采用的納米多孔聚酰亞胺；正硅酸乙酯提高了材料的機(jī)械性能，具備顯著的介電性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)驗(yàn)例1：取聚氯乙烯90重量份，增塑劑35重量份，絕緣改質(zhì)劑30重量份，安定劑5重量份，潤滑劑1.2重量份，納米多孔聚酰亞胺13重量份；正硅酸乙酯9重量份制備材料。

實(shí)驗(yàn)例2：取聚氯乙烯90重量份，增塑劑30重量份，絕緣改質(zhì)劑25重量份，安定劑4重量份，潤滑劑0.9重量份，納米多孔聚酰亞胺10重量份；正硅酸乙酯8重量份制備材料。

實(shí)驗(yàn)例3：取聚氯乙烯100重量份，增塑劑40重量份，絕緣改質(zhì)劑30重量份，安定劑8重量份，潤滑劑1.3重量份，納米多孔聚酰亞胺15重量份；正硅酸乙酯10重量份制備材料。