[發(fā)明專利]一種單組份自干型有機(jī)硅改性環(huán)氧丙烯酸酯涂料在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011622110.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112662263A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳丙山;李耀盛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東華誠(chéng)高科膠粘劑有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D151/08 | 分類號(hào): | C09D151/08;C09D5/08 |
| 代理公司: | 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218 | 代理人: | 牛芳 |
| 地址: | 262516 *** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 單組份 有機(jī)硅 改性 丙烯酸酯 涂料 | ||
1.一種單組份自干型有機(jī)硅改性環(huán)氧丙烯酸酯涂料,其特征在于,包括以下重量份的原料:
有機(jī)硅改性環(huán)氧丙烯酸酯乳液 50-60份;防銹填料 5-8份;填料 9-15份;顏料 10-15份;分散劑 0.3-0.5份;潤(rùn)濕劑 0.5-1.5份;消泡劑 0.1-0.3份;觸變劑 0.5-2份;成膜劑3-5份;催干劑 1-3份;pH調(diào)節(jié)劑 0.1-0.5份;防閃銹劑 0.5-2份;水 3-15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料,其特征在于,所述有機(jī)硅改性環(huán)氧丙烯酸酯乳液的固含量為35-45%,pH 7-8。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料,其特征在于,所述有機(jī)硅改性環(huán)氧丙烯酸酯是由1-5重量份的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、40-65重量份的丙烯酸類單體和2-6重量份的硅烷偶聯(lián)劑在0.3-0.5重量份的過(guò)硫酸鹽引發(fā)下通過(guò)乳液聚合法在75-85℃下反應(yīng)獲得;所述乳液中乳化劑的含量為1-5重量份;水的含量為90-150重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料,其特征在于,所述雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂選自E-44或E-51;所述丙烯酸類單體選自丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯中的一種或幾種;
所述硅烷偶聯(lián)劑選自KH-570、KH-560或KH-550;
所述過(guò)硫酸鹽選自過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鈉;
所述乳液的乳化劑為陰離子乳化劑和非離子乳化劑的一種或混合;所述陰離子乳化劑選自Rs-610、CO-436、COPS-1和十二烷基磺酸鈉中的一種或幾種;所述非離子乳化劑選自O(shè)P-10、EL-40和ABEX2535中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料,其特征在于,所述反應(yīng)中還包括0.5-1份的pH調(diào)節(jié)劑;所述pH調(diào)節(jié)劑選自碳酸氫鈉、氨水和三乙胺中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料,其特征在于,所述防銹填料選自氧化鋅、磷酸鋅、改性磷酸鋅、鉬酸鋅、硼酸鋅、三聚磷酸鋁、改性三聚磷酸鋁、磷酸鋅鋁、鉻酸鋅、鉻酸鍶和鋅鉻黃中一種或幾種;
所述填料選自硫酸鋇、煅燒高嶺土、石英粉、硅藻土、云母和滑石粉中的一種或多種;
所述顏料選自氧化鐵紅、云母氧化鐵、鈦白粉、酞青藍(lán)、碳黑中的一種或幾種;
所述分散劑為低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液;所述潤(rùn)濕劑為聚醚改性硅氧烷;所述消泡劑為水性有機(jī)硅消泡劑;
所述觸變劑選自氣相法白炭黑、氣相二氧化硅或有機(jī)膨潤(rùn)土;
所述成膜劑選自乙二醇丁醚、二乙二醇單丁醚、二丙二醇丁醚和丙二醇單丁醚中的一種或幾種;
所述催干劑選自環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋯、環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷和環(huán)烷酸鋅中的一種或幾種;
所述pH調(diào)節(jié)劑選自三乙胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺和異丁醇胺中的一種或幾種;
所述防閃銹劑為有機(jī)防閃銹劑;所述水的電導(dǎo)率為低于20μS/cm。
7.一種如權(quán)利要求1-6任一所述涂料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將水和一半量的有機(jī)硅改性環(huán)氧丙烯酸酯乳液混合攪拌,在攪拌的條件下加入消泡劑、分散劑、pH調(diào)節(jié)劑,分散均勻,然后依次加入顏料、防銹填料和填料,繼續(xù)攪拌至分散均勻,獲得漿料I;
(2)將漿料I進(jìn)行研磨并控制漿料的溫度,研磨至低于設(shè)定細(xì)度后停止研磨,得到漿料II;
(3)將成膜劑加入漿料II中,攪拌均勻后加入剩余的有機(jī)硅改性環(huán)氧丙烯酸酯乳液,攪拌條件下,依次加入潤(rùn)濕劑、觸變劑、防閃銹劑和催干劑,攪拌均勻后獲得單組份自干型有機(jī)硅改性環(huán)氧丙烯酸酯涂料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述攪拌速度為500-600rpm;步驟(2)中,所述溫度為低于40℃;所述細(xì)度為20-50μm;步驟(3)中,所述攪拌速度為700-1000rpm。
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