[發明專利]一種含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的冷軋壓延工藝

有效

• 申請號: 202011621878.9
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112845595B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 熊元泉;季利剛;孫玉磊
• 申請（專利權）人: 浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B3/02
• 分類號: B21B3/02
• 代理公司: 無錫中瑞知識產權代理有限公司 32259
• 代理人: 劉亞波

本發明公開了一種含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的冷軋壓延工藝，含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼素材厚度為4.5mm，經過冷軋壓延后的目標厚度為1.65mm；冷軋壓延包括一次壓延和二次壓延，一次壓延至中間厚度2.7mm；二次壓延由中間厚度2.7mm壓延至目標厚度1.65mm，二次冷軋壓延步驟包括：步驟a，采用左卷取機上卷；步驟b，壓延作業，采用5道次壓延。本發明的有益效果是通過冷軋壓延工藝的調整、各道次工藝參數的調整實現冷軋壓延前，其常溫狀態屈服強度600Mpa、4.5mm厚的含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼軋制到1.65mm的目標厚度，表面無振動痕發生，滿足使用需求。

技術領域

本發明屬于不銹鋼制造技術領域，尤其涉及一種含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的冷軋壓延工藝。

背景技術

含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的Cr、Ni含量介于奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼之間，且素鋼Ti含量0.3%-0.4%（高Ti含量不銹鋼），具有獨特的優越性，固溶處理后有奧氏體不銹鋼的優點，易于冷加工成型，也可以通過適當的熱處理轉變為馬氏體，達到極高的強度水平，具有馬氏體不銹鋼的優點，但其耐蝕性高于一般馬氏體不銹鋼，與奧氏體不銹鋼相近，可在近400℃高溫下長期工作。含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼在冷軋壓延前，其常溫狀態屈服強度600Mpa，對比普通奧氏體304鋼種(屈服強度270MPa)有明顯倍數關系。現有技術中，4.5mm厚的含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼素材經冷軋壓延作業至1.65mm厚度時，出現嚴重振動痕，造成帶鋼厚度波動，帶鋼表面品質不良發生。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術中4.5mm厚的含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼素材經冷軋壓延作業至1.65mm厚度時，出現嚴重振動痕，造成帶鋼厚度波動，帶鋼表面品質不良發生的問題，本發明的目的在于提供一種含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的冷軋壓延工藝，突破常規工藝設定范圍，得到生產目標厚度的含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。

2.技術方案

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的冷軋壓延工藝，所述含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的化學成分，按質量百分比包括：C，0.04～0.06％；Si，1.4～1.8％；Mn，0.5～0.9％；P≤0.035％；S≤0.008％；Cr，14～14.5％；Ni，7～7.8％；Al，0～0.15％；Mo，0.55～0.7％；Cu，0.7～1.0％；N，0～0.03％；Ti，0.28～0.35％；余量為鐵及其他不可避免的雜質；所述含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼素材厚度為4.5mm，經過冷軋壓延后的目標厚度為1.65mm；所述冷軋壓延包括一次壓延和二次壓延，所述一次壓延至中間厚度2.7mm；所述二次壓延由中間厚度2.7mm壓延至目標厚度1.65mm，所述二次冷軋壓延步驟包括：

步驟a，上卷：中間厚度2.7mm的含鈦鉻鎳半奧氏體沉淀硬化不銹鋼采用左卷取機上卷，減少帶鋼整體受力長度，防止帶鋼抖動造成的工作輥振動發生；

步驟b，壓延作業，采用5道次壓延，各道次的工藝參數為如下：

道次1：左卷曲張力：20Ton，出口張力：15Ton,壓下率：14.6%，工作輥使用：80mesh新輥，運行無振動痕發生，繼續作業；

道次2：入口張力：40Ton，出口張力：40Ton，壓下率：10.0%，工作輥使用：80mesh新輥，表面良好，運行正常；

道次3：入口張力：50Ton，出口張力：50Ton，壓下率：8.5%，工作輥使用：80mesh新輥，2道次使用，無換輥，表面良好，運行正常；

道次4：入口張力：60Ton，出口張力：60Ton，壓下率：7.5%，工作輥使用：120mesh新輥，表面良好，運行正常；