[發(fā)明專利]一種艙段凈尺寸成型方法、成型工裝以及艙段

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011621753.6
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112829337A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 鄭張宜;艾進;羅海濤;謝道成;楊戈;朱君
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天紅陽機電有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B64C1/40;B64B1/22;B29L31/30
• 代理公司: 北京眾達德權知識產(chǎn)權代理有限公司 11570
• 代理人: 劉天虹

1.一種艙段凈尺寸成型方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)安裝金屬蒙皮和隔熱層；通過成型工裝對金屬蒙皮進行定位和固定，將隔熱層鋪設于所述金屬蒙皮上；

(2)防熱層鋪層成型；在所述隔熱層上逐層鋪設預浸布，并在沿艙段軸向的兩端各預留設定的延展空間，每鋪層設定厚度的所述預浸布則進行一次抽真空處理，然后進行下一設定厚度的預浸布的鋪設，直至鋪層完成；鋪層完成后表層預浸布突出于所述成型工裝的型腔；

(3)防熱層固化；將所述成型工裝合模，預壓設定的時間，然后將所述成型工裝置于設定溫度條件下進行固化處理；

(4)防熱層脫模；

(5)防熱層余量加工。

2.如權利要求1所述的艙段凈尺寸成型方法，其特征在于：所述步驟(2)中，在所述隔熱層上逐層鋪設預浸布，具體包括：

在所述隔熱層上逐層鋪設預浸布，每一張所述預浸布形成一條拼接縫，將同一層中的相鄰拼接縫設置于不同的象限區(qū)域，將位于相同象限區(qū)域的所述拼接縫的位置交錯分布。

3.如權利要求2所述的艙段凈尺寸成型方法，其特征在于：步驟(2)中，在所述隔熱層上逐層鋪設預浸布，具體還包括：將表層的所述預浸布的拼縫部位設置為搭接結構，并且在表層預浸布的所述搭接結構上鋪設1層預浸布。

4.如權利要求3所述的艙段凈尺寸成型方法，其特征在于：所述成型工裝的壓模為分體式結構，由2塊以上拼接板拼接構成；

所述步驟(3)中，在將所述成型工裝合模之前，所述步驟(3)還包括：在表層的所述預浸布上根據(jù)所述成型工裝的壓模的拼縫對應設置保護層；

所述保護層為厚度不大于0.5mm的蒙皮，所述蒙皮的材料為硅橡膠、玻璃鋼、鋁材、鋼材、壓敏膠帶中的一種或兩種以上材料的疊加組合。

5.如權利要求1所述的艙段凈尺寸成型方法，其特征在于：所述步驟(2)中，每鋪層設定厚度的所述預浸布則進行一次抽真空處理，然后進行下一設定厚度的預浸布的鋪設，直至鋪層完成，具體包括：鋪設設定厚度的預浸布，對已鋪設的所述預浸布進行抽真空處理，隨后將表層高點去除，并用預浸布碎料對表層凹陷部位進行修補，然后進行下一設定厚度的預浸布的鋪設，直至鋪層完成。

6.如權利要求1所述的艙段凈尺寸成型方法，其特征在于：所述預浸布由鋇酚醛樹脂、硼酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、雙馬樹脂、CRFP樹脂中的一種或兩種以上的混合樹脂浸漬增強纖維制得；具體的，所述增強纖維為網(wǎng)格布、平紋布、斜紋布、緞紋布、2.5D織物、三維織物、針刺網(wǎng)胎中的一種或兩種以上的組合；

所述步驟(3)中，將所述成型工裝置于設定溫度條件下進行固化處理，具體包括：將所述成型工裝置于烘箱中，采用梯度升溫制度對所述預浸布進行固化；所述梯度升溫制度具體包括：在室溫條件下經(jīng)2h升溫至80±10℃；在80±10℃溫度條件下保溫2～6h，然后經(jīng)1h升溫至120±10℃；在120±10℃溫度條件下保溫1～3h，然后經(jīng)1h升溫至140±10℃；在140±10℃溫度條件下保溫1～3h，然后經(jīng)1h升溫至160±10℃；在160±10℃溫度條件下保溫1～3h，然后經(jīng)1h升溫至200±10℃；在200±10℃溫度條件下保溫1～3h，然后隨爐降溫至30℃以下。

7.如權利要求1-6中任一項所述的艙段凈尺寸成型方法，其特征在于：所述步驟(4)中，防熱層脫模，具體包括：將所述成型工裝的各組件通過反頂脫除，對所述防熱層進行脫模；

所述步驟(4)中，防熱層脫模具體還包括：脫模后用砂紙清理所述防熱層的表面；

所述步驟(5)中，防熱層余量加工具體包括：采用機械加工將所述防熱層兩端的余量進行去除。