[發明專利]鋁銅鎂銀合金熔煉過程中Ag的添加方法

在審

• 申請號: 202011621403.X
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112853132A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 牟春;向曙光;張芯華
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/16
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李偉

本發明提供了一種Al?5.8Cu?0.7Mg?1.4Ag鋁合金熔煉過程中Ag的添加方法，包括以下步驟：A)按照成分配比，將鋁錠和銅板在熔煉爐熔化，然后通過轉移流槽轉移到靜置爐，在轉移過程中，將銀錠和鎂錠預先放入轉移流槽中，鎂錠和銀錠在鋁液的高溫和沖擊作用下逐步熔化并均勻加入至鋁液中；B)將靜置爐中的鋁液精煉后鑄造。本發明提供的鋁合金熔煉鑄造成型的鑄錠，提高了鑄錠中Ag的實收率，對于降低生產成本具有重要意義；同時Ag的均勻分布，改善了鑄錠組織的不均勻性，繼而提高了產品性能的均勻性。

技術領域

本發明涉及鋁合金技術領域，尤其涉及Al-5.8Cu-0.7Mg-1.4Ag鋁合金熔煉過程中Ag的添加方法。

背景技術

Ag對高強鋁合金的時效動力學有明顯影響，對Al-Cu-Mg和Al-Zn-Mg-Cu系合金的抗拉強度、斷裂韌性、疲勞特性以及抗應力腐蝕能力等均有良好的影響，其在鋁合金中的應用正逐步擴大。

現有技術中，已有加Ag鋁合金的研究報道，Ag的添加量不超過0.7％，且均是在實驗室制備小鑄錠，合金的熔煉均在坩堝爐進行；其操作過程是：Ag隨其他爐料一同裝爐，熔化后精煉除氣除渣，攪拌均勻后鑄造成型。Ag屬于貴金屬，其比重大，未見Ag的添加量高達1.4％的鋁合金，未見工業化大生產鋁合金熔煉過程Ag的加入方式的報道。因此，提供一種Al-5.8Cu-0.7Mg-1.4Ag鋁合金中Ag的添加方式具有重要意義。

發明內容

本發明解決的技術問題在于提供一種Al-5.8Cu-0.7Mg-1.4Ag鋁合金工業化熔煉過程中Ag的添加方法，該添加方法使得Ag的損耗小、實收率高、合金成分均勻。

有鑒于此，本申請提供了一種Al-5.8Cu-0.7Mg-1.4Ag鋁合金熔煉過程中Ag的添加方法，包括以下步驟：

A)按照成分配比，將鋁錠和銅板熔化，將銀錠和鎂錠預先放入轉移流槽中，將熔化后的鋁液通過轉移流槽轉移到靜置爐，鎂錠和銀錠熔化并加入至鋁液中；

B)將靜置爐中的鋁液精煉后鑄造。

優選的，所述鋁液轉移的溫度為700～800℃。

優選的，所述鋁液轉移的溫度為750～760℃。

優選的，所述銀錠的平面與所述轉移流槽底面保持30°～60°。

優選的，所述銀錠的平面與所述轉移流槽底面保持40°～50°。

優選的，所述鑄造的過程中，通過在線過濾、在線除氣后冷卻成型。

優選的，鑄造后的鋁合金鑄錠中Ag的含量為1.35～1.39wt％。

本申請提供了一種Al-5.8Cu-0.7Mg-1.4Ag鋁合金工業化熔煉過程中Ag的添加方法，其首先加入鋁錠和銅板，待其熔化后利用鋁液的溫度和沖擊力將銀錠和鎂錠熔化并沖入鋁液中；本發明在熔煉爐鋁液轉移到靜置爐的過程中加Ag，利用鋁液較高的溫度和較大的沖力，將Ag錠逐漸熔化并均勻加入到鋁液中，合金成分均勻，Ag的損耗小，實收率高。本發明合金熔煉鑄造成型后，提高了鑄錠中Ag的實收率，對于降低生產成本具有重要意義；Ag的均勻分布，改善了鑄錠組織的不均勻性，繼而提高了產品性能的均勻性。

具體實施方式

為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。

鑒于現有技術中，含銀鋁合金中Ag含量添加不高的問題，本申請提供了一種Al-5.8Cu-0.7Mg-1.4Ag鋁合金工業化熔煉過程中Ag的添加方法，其利用鋁液的溫度和沖擊力將Ag錠逐漸熔化并加入到已熔化的鋁液中，減少了Ag的損耗，最終有利于合金成分的均勻化。具體的，本申請提供了一種Al-5.8Cu-0.7Mg-1.4Ag鋁合金熔煉過程中Ag的添加方法，包括以下步驟：