[發明專利]一種催化劑裝填裝置及裝填方法

有效

• 申請號: 202011621111.6
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN114682170B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 范得權;王紅濤;王璐瑤;王陽峰;李明一
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01J8/06
• 分類號: B01J8/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種適用于管狀反應器的催化劑裝填裝置。所述裝填裝置包括可升降的催化劑分散組件，分散組件包括上層篩網層和下層篩網層，下層篩網層可逆時針或順時針轉動一定角度，而上層篩網層不可轉動。本發明的裝填裝置可實現催化劑均勻、緩慢地直接降落到反應器床層表面，通過逐層裝填，提高催化劑的裝填密度及避免催化劑的損耗。

技術領域

本發明涉及一種石油化工行業反應設備中催化劑顆粒的裝填裝置及催化劑裝填方法，尤其涉及一種適用于管狀反應器的催化劑密相裝填裝置及工藝方法。

背景技術

催化劑在現代工業中應用中十分廣泛，催化劑的裝填工作與裝填質量對反應器的穩定運行起到至關重要的影響，且很多催化劑非常嬌貴，而很多反應器較高，比如轉化催化劑，將其從150mm的高度直接下落時，會導致催化劑的破損，產生粉塵，這些粉塵將分散在催化劑縫隙中，引發偏流，導致反應器壓降上升，進而影響反應的效果，另外直接裝填還會導致催化劑“溝流”和“貼壁”等現象，降低催化劑的堆積密度。

目前國內外普遍采用的催化劑裝填技術是密相裝填技術，可以最大限度發揮反應器內催化劑的性能。現有的顆粒物料密相裝填設備一般都包括布料器和其驅動裝置，該布料器或為橢球件、或為平面圓板或翅板件，在驅動裝置帶動下繞軸旋轉，將物料均勻撒出。其目的都是將顆粒物料在圓筒型料倉或反應器內拋撒成若干同心圓環層層堆積，并盡可能地達到均勻裝填。

CN?107754732?A公開了一種催化劑密相裝填裝置，包括料筒、驅動裝置、傳動機構和布料盤，所述驅動裝置安裝于料筒頂部，布料盤安裝于料筒底部，二者通過安裝于料筒內部的傳動機構連接，將該密相裝填裝置安裝于擬裝填設備頂部，催化劑顆粒由料筒下降到旋轉的布料盤上，從布料盤上的環狀條孔播撒出去，均勻撒落在反應容器底部，層層堆積。本發明能夠顯著提高催化劑裝填速度和料面平整度，特別是針對大直徑設備催化劑的裝填，可以有效保證料面平整度和裝填效率，達到理想的密相裝填效果。但本發明中催化劑自料筒下降到旋轉的布料盤上時，由于距離過高，極易損壞催化劑，影響反應效果。CN205269592?U公開了一種密相裝填機械，包括催化劑供給裝置和催化劑分散裝置；催化劑分散裝置與催化劑供給裝置的底部相連接；所述催化劑供給裝置包括從上向下依次設置的裝料料斗、過濾器以及間隙閥，間隙閥上接過濾器，下接催化劑分散裝置，但該實用新型主要是有效的去除催化劑在裝填過程中產生的粉塵。CN101830354B公開了一種顆粒物料裝填均布裝置，由料筒、驅動裝置和布料器等組成。驅動裝置為電機或氣動馬達，安裝于料筒內部。布料器是球形、橢圓形或球冠形封頭狀，其上開有一定結構形狀的條形孔。工作時將該顆粒物料裝填裝置安裝于容器頂部，顆粒物料經過旋轉的布料器，被布料器從條孔中甩出，沿一定拋物線軌跡落入容器中，完成裝填過程。以上技術方案均是將催化劑沿反應器均勻拋灑，在催化劑拋灑的過程中，催化劑床層出現中間低、兩邊高貼壁現象，形成坡度，影響催化劑的平整度，導致裝填效果很不理想。

CN203767673U公開了一種密相裝填器，該專利技術能夠使播料盤獲得最大的動力，提高驅動裝置的工作效率，但是不能使催化劑以羽毛狀自由均勻降落到床層表面，無法降低催化劑破碎率、孔隙率，且不方便直接觀察催化劑的布料情況。

以上催化劑裝填過程中，均存在一定的催化劑破損及催化劑不平整問題，影響反應效果。現如今化工設備大型化巨型化的發展趨勢是不可逆轉的。催化劑的裝填工作與裝填質量對反應器的穩定運行具有重要影響，催化劑裝填質量的好壞主要由反應器內床層徑向的均勻性以及軸向的精密性和級配性來體現，好的催化劑密相裝填器裝填可有效避免“溝流”和“貼壁”等現象。

發明內容

針對目前催化劑裝填過程中存在的催化劑破損及催化劑床層不平整的問題，本發明提供了一種適用于管狀反應器的催化劑裝填裝置及裝填方法。本發明裝置可以實現提高催化劑裝填密度，提升催化劑床層平整度，降低催化劑破損率，提高反應效果。

根據本發明的第一個方面，本發明提供了一種適用于管狀反應器的催化劑裝填裝置。