[發明專利]使用復合型金剛石鋸頭的圓盤鋸及其金剛石鋸頭制備方法

在審

• 申請號: 202011621031.0
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112809005A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 高忠麟;舒誠
• 申請（專利權）人: 榮成高時新材料技術有限公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;B22F1/00;B22F3/14;B22F3/22;B22F3/24;B28D1/12
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 羅凱欣;曹振

1.一種使用復合型金剛石鋸頭的圓盤鋸，其特征在于，包括復數個的圓形的鋸片，所述鋸片的刃口方向的鋸齒位間隔地焊接有多個金剛石鋸頭；所述金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；

所述金剛石鋸頭包括四個的第一刀片坯體、一個第二刀片坯體、多個第一金剛石顆粒和多個第二金剛石顆粒，所述第一刀片坯體平均分成兩組，同組內的所述第一刀片坯體兩兩相抵，兩組所述第一刀片坯體分別抵靠于第二刀片坯體的與切割方向垂直的兩個側面，所述第二刀片坯體中填充有多個第二金剛石顆粒；

位于左側的所述第一刀片坯體的左側面均開設有一百五十個以上的盲孔；位于右側的所述第一刀片坯體的右側面也均開設有一百五十個以上的盲孔；所述盲孔由上至下間隔有序地排布于所述第一刀片坯體的左側面或右側面；

所述第一金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔，位于所述金剛石鋸頭左右兩個外側面的所述第一金剛石顆粒的頂部外露于所在的外側面；

包括有多個盲孔的所述第一刀片坯體為一體成型的；所述金剛石鋸頭通過加壓燒結熔合成為無間隙的一體。

2.根據權利要求1所述的使用復合型金剛石鋸頭的圓盤鋸，其特征在于，所述盲孔間隔均勻地排列，所述盲孔的孔徑為于第一金剛石顆粒的粒徑的1.1-1.2倍；

所述第一金剛石顆粒的粒徑為0.425-0.500mm，所述第一刀片坯體包括的第一金剛石顆粒的合計體積占所述第一刀片坯體的體積濃度為16-20％；

所述第二金剛石顆粒的粒徑為0.30-0.35mm，所述第二刀片坯體包括的無序排布所述第二金剛石顆粒的合計體積占所述第二刀片坯體的體積濃度為12-15％；

相鄰的兩個所述盲孔之間的間距為所述盲孔的孔徑的1.5-2.5倍；

所述金剛石鋸頭的左右兩個外側面之間的間距為6.8-7.2mm；

所述金剛石鋸頭的遠離中心的外側面還設有多個排屑孔。

3.根據權利要求1所述的使用復合型金剛石鋸頭的圓盤鋸，其特征在于，所述第一金剛石顆粒的表面覆蓋有碳化合金膜，并且所述碳化合金膜還覆蓋于所述第一金剛石顆粒與所述盲孔之間的間隙；

所述碳化合金膜的原料包括金屬鉬微粉和金屬鎢微粉，所述金屬鉬微粉和金屬鎢微粉的質量比為1:1。

4.根據權利要求1所述的使用復合型金剛石鋸頭的圓盤鋸，其特征在于，所述第一刀片坯體和第二刀片坯體均由合金粉料和注塑粘合劑注塑成型而成，所述合金粉料和注塑粘合劑的質量百分比分別為85-95％和5-15％；

按照質量百分比計算，所述合金粉料包括：12-18％的金屬鈷粉、25-35％的金屬銅粉、6-12％的金屬鎳粉、2-5％的金屬錫粉和39-45％的金屬鐵粉；所述合金粉料的粒度為10μmm-20μmm；

按照質量百分比計算，所述注塑粘合劑的原料包括：石蠟30-45％、微晶石蠟10-20％、乙烯基醋酸乙烯酯10-15％、無規聚丙烯5-10％、高密度聚乙烯15-20％、鄰苯二甲酸二辛酯1-2％、硬脂酸1-2％和油酸0.5-1％。

5.一種復合型金剛石鋸頭的制備方法，其特征在于，用于制備權利要求1-4任一項所述的使用復合型金剛石鋸頭的圓盤鋸，包括金剛石顆粒造粒步驟、第一刀片坯體注塑成型步驟、第一刀片壓合體溫壓成型步驟、金剛石鋸頭注塑成型步驟和金剛石鋸頭加壓燒結步驟；

所述第一刀片坯體注塑成型步驟包括：

S1)按照質量百分比分別稱取合金粉料和注塑粘合劑，混合均勻并投入捏合機，在160℃-170℃的捏合2小時，經降溫冷卻后破碎，制得合金注塑喂料；

S2)將所述合金注塑喂料投入注塑喂料機，在170℃-180℃使用第一模具注塑成型，制得同一側面開設有多個有序排列的盲孔的第一刀片坯體。